【中國制藥網 編輯視點】眼下秋季漸深，秋冬交替之際，隨之而來的便是霧霾天氣。

　　近年來，隨著霧霾等污染現象的出現，人們逐漸開始關注細顆粒物和臭氧等物質。VOCs作為霧霾的來源之一，被新修訂的《大氣污染防治法》納入了監(jiān)管范圍。隨之，制藥行業(yè)這個“污染大戶”再一次被推到風浪口。據了解，由于藥品生產過程中使用了大量易揮發(fā)的有機溶媒，使得該行業(yè)廢氣中的VOCs嚴重超標。因此，制藥行業(yè)亟待走節(jié)能環(huán)保路線，做好VOCs的處理工作。


　　專家介紹，冷凝和吸附、吸收是常規(guī)的VOCs治理技術，隨著科技的進步，焚燒技術、化學洗滌、生物處理、低溫等離子氧化、光氧化、高能電子處理、生物處理等方法也相繼出現。

　　筆者了解到，燃燒法是我國目前公認的污染物去除徹底、運行穩(wěn)定可靠、技術較成熟的末端治理VOCs的方法。在當前能源價格飆升的背景下，制藥企業(yè)追求更加節(jié)能環(huán)保的治理技術，以資源化循環(huán)利用為目的的蓄熱式催化燃燒(RCO)技術應運而生，蓄熱式焚燒爐成目前成熟、穩(wěn)定、有效的設備。


　　據悉，蓄熱式焚燒爐主要由廢氣前處理干燥、過濾器、切換風閥、燃燒爐、燃氣系統(tǒng)、助燃系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構成。

　　蓄熱式焚燒爐(RTO)的工作原理是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫“蓄熱”，并用來預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。與直燃法和催化氧化法相比，RTO能夠減少企業(yè)的運行成本。

　　目前我國蓄熱式焚燒爐根據有機廢氣處理效率可分為：兩室RTO、三室RTO、五室RTO和旋轉式RTO等等。其中兩室RTO處理效率達95%以上;三室RTO處理效率達98%;五室RTO處理效率達99%以上。

　　隨著蓄熱材料的發(fā)展，目前蓄熱式焚燒爐的熱回收率已能達到95%以上，而且占用空間越來越小，能夠減少輔助燃料的消耗(甚至不用輔助燃料，且當VOC的濃度達到一定值以上時，還可從RTO輸出熱量)。同時，由于目前的蓄熱材料都選用陶瓷填料，所以可處理腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣。

　　據了解，國外近年來研制出一款旋轉式RTO。該裝置由一個燃燒室、一個圓柱形分成幾瓣獨立區(qū)域的陶瓷蓄熱床和一個旋轉式轉向器組成。通過旋轉式轉向器的旋轉，就可改變陶瓷蓄熱床不同區(qū)域的氣流方向，從而連續(xù)地預熱 VOC 廢氣，在燃燒室氧化燃燒后就可去除 VOC。

　　在我國立足于市場需求的情況下，制藥設備行業(yè)也應研發(fā)更更率的技術，借鑒國外先進技術，助力蓄熱式焚燒爐更好的適應制藥行業(yè)的需求。隨著節(jié)能環(huán)保政策的不斷出臺，蓄熱式焚燒爐將會被廣泛應用到制藥廢氣的VOCs處理中來。