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常州力馬干燥科技有限公司
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磷酸鐵鋰漿料噴霧干燥機305kg/h物料名稱磷酸鐵鋰漿料D50=400～500nm料液溫度～20℃含固量按35%設計終水分按1.5%設計出料粒徑D50=10～20um進料量W原=305kg/h水分蒸發(fā)量W水=200kgH2O/h干品產(chǎn)量（前驅(qū)體）105kg/h（年工作時間7000h）熱源天然氣直接加熱，配高效凈化器噴霧方式高速離心式霧化進風溫度進風溫度250～320℃可調(diào)，按280℃設計排風溫度排風溫度75～105℃可調(diào)，按100℃設計年平均環(huán)境空氣含濕量d=0.01kg/kg干空氣產(chǎn)品離開干燥
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小試壓西藥干法制粒機送料系統(tǒng)：1、料斗上設有加料高低位限位控制，通過料位的限位控制上料機的加料，確保料倉內(nèi)物料的容量穩(wěn)定，從而保證物料在生產(chǎn)運行中進料的一致性，（料斗1/2處需有長條視孔）2、料斗內(nèi)置攪拌裝置,保證氣流排泄通暢，防止結塊物料堵塞通道及搭橋現(xiàn)象，且速度可調(diào)。3、料斗1/2之處需有視孔，便于觀察。4、送料采用水平送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)應該具有防止搭橋不下料、堵料、送料打滑等措施；生產(chǎn)運行過程中不得出現(xiàn)物料搭橋不下料、堵料、送料打滑等異常情況。5、送料裝置把粉末送入擠壓輪，螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻
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10目粗顆粒干法制粒機10目粗顆粒干法制粒機造粒系統(tǒng)：1、造料系統(tǒng)為兩級造粒，一級為刀扎式破碎機構將擠壓成的片狀破碎成小于10目的粗顆粒。2、破碎機構易于安裝、拆卸并配備工具。3、第二級造粒產(chǎn)能大于一級破碎產(chǎn)能，結構嚴密不得有大顆粒漏出。第二級造粒機構整粒間隙可調(diào)，網(wǎng)架結構設計合理。4、制粒機的出料口為標準的快卡連接接口。10目粗顆粒干法制粒機密封性：1、密封防塵系統(tǒng)及*結構設計,便于拆卸、安裝和清洗的裝配結構。2、系統(tǒng)設備采取密閉連接，不得有粉塵明顯外泄。3、制粒倉設有到位檢測，確保密封罩安裝
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14目中藥浸膏粉干法制粒機足所有中藥配方顆粒劑（約500個品種）中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應外）。以生產(chǎn)麥芽糊精為標準，20型生產(chǎn)能力不低于20千克/小時合格顆粒（14目-40目），終成品率應≥96%，顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。合格顆粒率要求：一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例（一次成粒率）≥40%（合格顆粒是指使用中國藥典標準篩網(wǎng)14目和40目篩分出來的顆粒，即14目-40目），一次成粒率=一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒/投入物料。物料收率要求：生產(chǎn)過程物料收率應大于96
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ZLG-7.5×0.9振動流化干燥床設備和工藝技術要求該套設備為改建項目，現(xiàn)場場地限制，供貨方需確認現(xiàn)場環(huán)境后進行生產(chǎn)。整套振動流化干燥床裝置設計壽命為30年。流化床篩板材質(zhì)為2205，其余部位材質(zhì)為316L；風機葉輪及風管材質(zhì)304。干燥裝置出料含水率≤1%。距設備1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A）。如果預計設備的音級超過規(guī)定的容許極限，中選供應商需采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標準的要求。與物料接觸的管道內(nèi)壁面（含焊縫）應進行拋光處理，保證粗糙度小于12.5μm。干燥裝置管道
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白砂糖震動流化床干燥系統(tǒng)ZLG8x1設備（材料）配置要求序號設備（材料）名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注振動流化床干燥冷卻機套11、主機有效寬度1.5米，長度7.5米2、處理白砂糖量35噸/時，振動電機3.2kw*2/臺3、與物料接觸材質(zhì)為304不銹鋼，風箱襯板δ3mm、走料槽δ5mm濕法糖粉收集器套11、收集器Ф1900*52、罐體材質(zhì)為304不銹鋼，其他與物料接觸的材質(zhì)為3043、配套糖粉收集風管管路、噴淋泵（2臺，一用一備）、噴林管路及閥門等；配套噴淋泵電機及其開關柜鼓風機套11、電機功率≥37K
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愈美顆粒干法造粒機LG-300目前，愈美膠囊多采用傳統(tǒng)的濕法制粒，生產(chǎn)工序較多，主要是經(jīng)原輔料混合、制備軟材、制粒、干燥、整粒、總混、充填、拋光、泡罩，工序相對繁瑣，生產(chǎn)工序多，原料損耗大，成品收率降低。特別是在干燥期間，干燥時間較長，直接造成成本增加。針對現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種愈美膠囊的制備方法。該制備方法構思巧妙、流程簡單，原料損耗小，成品收率高，有效降低了生產(chǎn)成本。譯采用的技術方案是：一種愈美膠囊的制備方法，包括以下步驟：將步驟A所得混合物干法制粒；篩取步驟B中16-60目顆粒，加
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水蛭流化床干燥機ZLG-7.5×1.2水蛭流化床干燥機，包括一個密閉的上部設置有加料口的干燥室，所述加料口處設置有用于密封干燥室的門；所述干燥室的中部設置有用于將所述干燥室分隔成上腔室和下腔室的隔板，所述下腔室中設置有用于鋪放水蛭的表面密布通孔的多孔板，所述隔板上設置有連通上腔室和下腔室的排氣管，所述排氣管上設置有可按一定的頻率開啟的脈沖電磁閥門；還包括真空泵和空壓機。水蛭流化床干燥機，采用脈沖式壓力爆破原理，使得水蛭生物體內(nèi)的組織液在壓力差的作用下迅速穿透水蛭的細胞壁和表皮向外蒸發(fā)，進而可有效
