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固態(tài)碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機 YPG-200
固態(tài)碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機YPG-200主要業(yè)務(wù)為鋰電池原材料研發(fā)生產(chǎn),想購買一臺壓力式噴霧干燥機,規(guī)格要求:處理能力與進料:年處理量為250噸料液,含80%醇類有機物和20%固態(tài)碳硅合成微顆(需注意不是碳化硅)。設(shè)備年運行可用率:85%運行模式:批量或連續(xù)生產(chǎn)氣相載體:氮氣運行環(huán)境:必須在無氧條件下進行。成品要求:單微米固體;中值粒徑(d50)其他:此設(shè)備將安裝在英國,需要符合歐標(biāo)(CEmark);封閉式操作(密封性好)。本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液 -
陶瓷粉體干法制粒機LG-100目前,隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,醫(yī)藥和農(nóng)藥等領(lǐng)域也在快速進步,作為一種制粒機械干法制粒機因其具有效***、制粒過程不受濕熱影響、成品不易吸潮等優(yōu)點,已經(jīng)被廣泛的使用,傳統(tǒng)所使用的干法制粒機因其結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理,使得制粒效果不好,或是在壓縮原料的過程中排出的空氣不夠***,造成原料污染,而且所設(shè)置的送料軸并不能很好的滿足要求,使輸送軸上的原料分布密度不均勻等一系列的問題,使得人們的加工成本提高,工作效率也比較低。陶瓷粉體干法制粒機LG-100它包括進料口、料筒、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)
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YPG-150牛肉浸粉噴霧干燥器物料參數(shù)物料名稱:肉粉初水份:50-60%左右蒸發(fā)量:約150Kg/h終水分:5%左右料液溫度:按20℃工藝條件霧化方式:壓力式霧滴與熱空氣接觸方式:并流式進風(fēng)溫度:180-220℃(設(shè)計取200℃)出風(fēng)溫度:80-100℃(設(shè)計取90℃)牛肉浸粉用噴霧干燥器,包括干燥箱、進料泵和進風(fēng)管,干燥箱內(nèi)設(shè)置有霧化噴頭,霧化噴頭連接布液管,布液管連接進液管,進液管連接進料泵,進料泵連接抽液管,抽液管連接有料桶,進風(fēng)管連接熱風(fēng)機,干燥箱下部一側(cè)設(shè)有出料口,出料口連接有旋風(fēng)分
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白砂糖震動流化床干燥系統(tǒng)ZLG8x1設(shè)備(材料)配置要求序號設(shè)備(材料)名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注振動流化床干燥冷卻機套11、主機有效寬度1.5米,長度7.5米2、處理白砂糖量35噸/時,振動電機3.2kw*2/臺3、與物料接觸材質(zhì)為304不銹鋼,風(fēng)箱襯板δ3mm、走料槽δ5mm濕法糖粉收集器套11、收集器Ф1900*52、罐體材質(zhì)為304不銹鋼,其他與物料接觸的材質(zhì)為3043、配套糖粉收集風(fēng)管管路、噴淋泵(2臺,一用一備)、噴林管路及閥門等;配套噴淋泵電機及其開關(guān)柜鼓風(fēng)機套11、電機功率≥37K
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MZG-32脈動真空干燥機產(chǎn)品簡介由于中藥浸膏通常具有粘度大、含糖量高、透氣性差等特性,普通加熱方式通常需要在較高溫度下長時間干燥才能達到效果。傳統(tǒng)的中藥浸膏干燥方法存在干燥時間長、干燥溫度高、干燥產(chǎn)品品相差、能耗高和生產(chǎn)效率低等特點。低溫脈沖真空干燥機是一種適合中藥浸膏的新型干燥設(shè)備,該設(shè)備具有箱內(nèi)四壁加熱、內(nèi)板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能,箱內(nèi)每處溫度均勻一致,干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗,并且不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞,大大提高了生產(chǎn)效率,克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時
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金葉敗毒顆粒流化床制粒機FL-15金葉敗毒顆粒為金銀花、大青葉、蒲公英、魚腥草制成的顆粒劑,功能主治***,用于風(fēng)溫肺熱病熱在肺衛(wèi)證,癥見發(fā)熱,咽痛或乳蛾***,流涕,咯痰,***,口渴等?,F(xiàn)有的金葉敗毒顆粒采用擠壓制粒法制備,將浸膏與糊精混合制成軟材,用95%酒精降低軟材黏度,再用12目篩搖擺制粒、烘干、整粒而成。由于浸膏較多,粘稠性較強,需要高濃度乙醇調(diào)整軟材的黏性,平均每批浸膏(210kg)生產(chǎn)成顆粒需消耗100kg高濃度乙醇,乙醇消耗量大;存在粉塵、酒精氣味等環(huán)境污染和不安全因素,物料轉(zhuǎn)
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硫酸粘菌素金霉素鈣濾餅空心槳葉干燥機物料名稱:硫酸粘菌素&金霉素鈣濾餅初水分:30~35%或者65%,20℃終水分:10%或者25%3.工藝和運行條件物料進料量:800kg/h熱源:飽和蒸汽,0.2Mpa,130℃。廢物排出溫度:60-70℃推薦槳葉換熱面積尺寸:100m2生產(chǎn)方式:連續(xù)材質(zhì)要求:接觸物料部分304不銹鋼技術(shù)要求驗收標(biāo)準(zhǔn):連續(xù)運行72小時,設(shè)備運行平穩(wěn),無異響,沒故障。平均進料量≥800kg/h,每隔四小時取樣一次,出口物料的水分符合要求。后端除塵方式選擇旋風(fēng)+水膜工藝,且確保內(nèi)
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酸鹽制氧化鋯閃蒸干燥機XSG-20酸鹽制氧化鋯裝置規(guī)格:壓濾濾餅濕料6t/h物料初始含量:30物料初始溫度:60物料干燥后濕含量:0.2物料干燥后溫度:402萬噸氫還原鉻出料溫度:40閃蒸干燥是固體流態(tài)化的一種干燥方式,干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調(diào)正功能,高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進入干燥主機后與被加熱的熱風(fēng)混合,物料在熱風(fēng)與機械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化,瞬間完成熱質(zhì)交換,干燥后的物料進入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。閃蒸干燥器工作流程:主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風(fēng)分布室、干燥主機、分級

