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中藥配方顆粒車間膏粉干法制粒機LG-100干法制粒機將用于中藥配方顆粒車間膏粉的干法制粒，設備安裝在中藥配方顆粒車間潔凈區(qū)的干法制粒間內(nèi)。我方擬定的工藝是將干膏粉（含輔料）加入到干法制粒機中，通過擠壓、破碎、整粒系統(tǒng)，制得18-40目范圍顆粒，不符合要求的物料，重新加入到干法制粒機內(nèi)，進行重新制粒。設備生產(chǎn)工藝要求計劃采購1臺，生產(chǎn)能力：進料速度100-120Kg/小時。一次成粒率（18目~40目范圍內(nèi)顆粒）應不低于40%。進料規(guī)格：40目-100目細顆?；蚣毞?。所有與藥物接觸零部件及設備表面，
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LG-240特種陶瓷干法造粒系統(tǒng)，可連續(xù)自動制造并分離顆粒，造得的有效顆粒含量高、顆粒大小選取便利。一種新型陶瓷干法造粒系統(tǒng)，其包括造粒裝置和分離收集裝置，所述造粒裝置包括料斗、傳送帶、風力輸送機和造粒機，所述傳送帶設置在機架上，所述料斗也設置在機架上，且下料口位于所述傳送帶正上方，所述風力輸送機設置在所述傳送帶尾端，所述風力輸送機通過一輸送管連接所述造粒機，所述造粒機包括筒體、電機、攪拌軸、支撐桿和環(huán)形鉸刀，電機固定設置在電機座上，電機的輸出端連接所述攪拌軸，所述攪拌軸插接入所述筒體內(nèi)，所述支
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LG-20氧化物重壓干法制粒機,包括壓片單元,破碎單元和整粒單元,破碎單元的固定碰碎板固定在機架的前壁,活動碰碎板連接一驅(qū)動機構并呈傾斜狀面對固定碰碎板,驅(qū)動機構帶動活動碰碎板做有一定擺角的偏轉(zhuǎn)運動使活動碰碎板離開或靠近固定碰碎板;固定碰碎板與活動碰碎板的中間構成碰碎腔,碰碎腔上邊沿相遠形成進料口,碰碎腔下邊沿相近形成出料口;破碎單元的進料口續(xù)接壓片單元的導出板,整粒單元的進料口續(xù)接破碎單元出料口的第二導出板.本發(fā)明中破碎單元的兩塊碰碎板并不直接接觸,裝在兩塊碰碎板之間的大片受到擠壓,彎折和劈裂
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200kg/h化藥噴霧干燥設備數(shù)量：外購1套?；緟?shù)：原料固含量約25-30%，水蒸發(fā)量200kg/h，干粉產(chǎn)量約60kg/h。負壓型，壓差50-200pa進風溫度：可達200℃溫度可調(diào)出風溫度：可達100℃，溫度可調(diào)加熱溫度要求300℃左右，溫度可調(diào)設備安裝空間：（長×寬×高）12×6×12米具體按布置圖加熱介質(zhì)：6bar工業(yè)蒸汽+電加熱材質(zhì)：與物料接觸部分均為316L材質(zhì)，其他部位304材質(zhì)。200kg/h化藥噴霧干燥設備數(shù)量：外購1套?；緟?shù)：原料固含量約25-30%，水蒸發(fā)量200k
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傳熱面積15m2紫銅屑雙槳葉干燥機參數(shù)及要求1、物料名稱：紫銅屑堆積密度2500kg/m32、處理量：900kg/h3、初水分：≤3%4、終水份：0.05%5、干燥溫度：120～160℃6、出風溫度：40～60℃7、熱源：導熱油模溫機，加熱溫度220℃8、設備材質(zhì)：物料經(jīng)過304不銹鋼9、物料溫度：常溫10、電源：460V60HZ三相四線11、電器控制要求：一般控制要求傳熱面積15m2紫銅屑雙槳葉干燥機工藝計算及選型1、水分蒸發(fā)量：W水＝27Kg/h2、干品產(chǎn)量：W產(chǎn)＝873Kg/h3、蒸發(fā)水分
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實驗驗壓片制粒機電源規(guī)格：3AC380V/50HZ。包運輸尺寸：運輸面小于1.06m，可以運進門寬1.06m的實驗室。設備制粒原理為干法制粒，為將原料粉體擠壓成型－破碎整粒集為一體的制粒設備。設備配有以下全部組件功能：垂直攪拌進料、水平螺旋桿送料、壓輥冷卻、真空排氣、兩級整粒系統(tǒng)、配套冷水機、配套旋振篩。設備與及輔助設施與物料接部件全部為316不銹鋼材質(zhì)。其他部件盡可能采用316不銹鋼。與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應有有效密封，確保潤滑介質(zhì)不對藥品產(chǎn)生污染；設備內(nèi)表面應經(jīng)過拋光處理；Ra≤0
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磷酸鐵鋰漿料噴霧干燥機305kg/h物料名稱磷酸鐵鋰漿料D50=400～500nm料液溫度～20℃含固量按35%設計終水分按1.5%設計出料粒徑D50=10～20um進料量W原=305kg/h水分蒸發(fā)量W水=200kgH2O/h干品產(chǎn)量（前驅(qū)體）105kg/h（年工作時間7000h）熱源天然氣直接加熱，配高效凈化器噴霧方式高速離心式霧化進風溫度進風溫度250～320℃可調(diào)，按280℃設計排風溫度排風溫度75～105℃可調(diào)，按100℃設計年平均環(huán)境空氣含濕量d=0.01kg/kg干空氣產(chǎn)品離開干燥
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小試壓西藥干法制粒機送料系統(tǒng)：1、料斗上設有加料高低位限位控制，通過料位的限位控制上料機的加料，確保料倉內(nèi)物料的容量穩(wěn)定，從而保證物料在生產(chǎn)運行中進料的一致性，（料斗1/2處需有長條視孔）2、料斗內(nèi)置攪拌裝置,保證氣流排泄通暢，防止結塊物料堵塞通道及搭橋現(xiàn)象，且速度可調(diào)。3、料斗1/2之處需有視孔，便于觀察。4、送料采用水平送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)應該具有防止搭橋不下料、堵料、送料打滑等措施；生產(chǎn)運行過程中不得出現(xiàn)物料搭橋不下料、堵料、送料打滑等異常情況。5、送料裝置把粉末送入擠壓輪，螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻
