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常州力馬干燥科技有限公司
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中藥浸膏帶式真空干燥機(jī)對(duì)真空帶式干燥技術(shù)用于中藥浸膏干燥的試驗(yàn)方法,試驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)例進(jìn)行整理和分析,推廣真空帶式干燥機(jī)這一新型的干燥設(shè)備在我國中藥行業(yè)的應(yīng)用.引用了中外23篇參考文獻(xiàn),介紹了當(dāng)今國內(nèi)外帶式干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,針對(duì)中藥浸膏幾種傳統(tǒng)的干燥方法存在的問題和帶式干燥的比較優(yōu)勢(shì),以不同的中藥浸膏為研究對(duì)象,以產(chǎn)品含水率,干燥速率和藥物含量為考察指標(biāo),通過對(duì)帶式干燥機(jī)的履帶速度,加熱溫度,中藥浸膏的含水量和進(jìn)料速度等技術(shù)參數(shù)的單因素分析,綜合因素分析,研究建立真空帶式干燥過程的數(shù)學(xué)模型,通
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250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：物料名稱調(diào)味品料液處理量250㎏/h含固量40%水分蒸發(fā)量150㎏/h產(chǎn)品量：100㎏/h產(chǎn)品終含水量：＜5％進(jìn)風(fēng)溫度：180℃出風(fēng)溫度：95℃空氣加熱方式：蒸汽+電（蒸汽壓力0.8Mpa）霧化方式：離心式霧化出料方式：干燥塔底部+布袋除塵器底部（或分離器底部）冷卻直線篩收料。除塵方式：布袋除塵器（或分離器兩用）+水沫除塵器設(shè)備材質(zhì)要求與物料接觸處材質(zhì)為SUS304得率：≥95%（以50%固含量麥芽糊精連續(xù)生產(chǎn)8小時(shí)計(jì)算）液體輸入的TS：35-45（％）終產(chǎn)
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LG-160藥用干法造粒機(jī)技術(shù)要求1、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備主機(jī)與控制箱為分體結(jié)構(gòu)。2、造粒大小嚴(yán)格控制在CQ9-CQII之間，符合GB/T14014-1992標(biāo)準(zhǔn)。3、料斗材質(zhì)不銹鋼(SUS304)，壁厚≥3mm，四周光滑、*，內(nèi)壁鏡面拋光。4、輥?zhàn)又Ъ懿捎勉~質(zhì)材料，六輥設(shè)計(jì)，輥?zhàn)佑谜婵障鹉z管包裹嚴(yán)密。5、造粒輥?zhàn)拥念l率為50±5次／分鐘，變頻控制，電動(dòng)機(jī)選用異步交流防爆電機(jī)，電器防護(hù)級(jí)別≥IP54、防爆等級(jí)≥ExdIIB．T4，不得使用國家禁止使用的高耗能落后淘汰電機(jī)。6、機(jī)架用標(biāo)準(zhǔn)型材焊接而成
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200kg/小時(shí)離心式噴霧干燥機(jī)離心式或壓力式（以噴粉為主，兼顧噴微珠）。滿足工藝要求和高度要求。冷卻介質(zhì)采用室內(nèi)空氣，要求帶過濾器，不提供低溫冷卻水。物料和冷風(fēng)接觸型式逆流式材質(zhì)要求和物料接觸的部位均為304不銹鋼，其他非接觸物料部分可以為碳鋼物料名稱費(fèi)托蠟處理量200kg/小時(shí)原料熔點(diǎn)60-90℃進(jìn)料溫度100-120℃出料溫度45℃原料液態(tài)密度0.8g/cm3產(chǎn)品粒徑平均粒徑粉體產(chǎn)品：平均粒徑可以在5-50微米范圍內(nèi)可調(diào)整。1）噴頭1（針對(duì)平均粒徑50微米）：小于10微米不高于10wt%；
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氣流干燥機(jī)硫酸銅1000kg/h加熱器采用蒸汽加熱，蒸汽壓力：0.6MPa。結(jié)構(gòu)型式：304管子套鋁匝片，殼體304。干燥溫度：設(shè)備名稱干燥溫度硫酸銅干燥機(jī)70±5℃干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)前應(yīng)設(shè)備空氣過濾器，材質(zhì)采用：304、無紡布。過濾面積、進(jìn)風(fēng)量由廠家根據(jù)處理量設(shè)計(jì)。干燥管段應(yīng)采用鈦材，管段壁厚：≥4mm。出料倉材質(zhì)應(yīng)采用TA2,容量不小于0.5m3，，出料口距離地面應(yīng)在1.50m以下，保證人員操作。出料倉底部出料口應(yīng)設(shè)置氣錘振打。除塵器材質(zhì)應(yīng)采用316L,濾袋材質(zhì)應(yīng)采用覆膜，應(yīng)無可見粉塵。除塵器濾袋應(yīng)
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五水合硫酸銅氣流干燥機(jī)1000kg/h物料名稱:五水合硫酸銅原料水含量:3%-4%晶體的顆粒直徑是2-3mm真密度：2.284*103kg/m3物料是否有粘性：否物料分解溫度：45℃成品產(chǎn)量：1000kg/h成品含濕量：≤0.5-1%干燥后物料要求：成品含濕量：≤0.5-1%無分解晶體無白點(diǎn)或物料無變白干燥機(jī)進(jìn)料采用螺旋進(jìn)料，通過螺旋輸送機(jī)送入。螺旋輸送機(jī)采用鈦材，輸送機(jī)出料口與干燥機(jī)進(jìn)料口對(duì)接。法蘭連接。干燥機(jī)內(nèi)均為常壓干燥,物料干燥處理量:
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氧化鋁漿料離心噴霧造粒干燥L(fēng)PG-100該系統(tǒng)主要由漿料噴霧系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、噴霧干燥塔體系統(tǒng)、除塵收料系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。主要設(shè)計(jì)依據(jù)與技術(shù)參數(shù)：1）物料名稱：氧化鋁漿料，含固量約30%2）進(jìn)風(fēng)溫度：按300℃設(shè)計(jì)可調(diào)3）出風(fēng)溫度：按100℃設(shè)計(jì)可調(diào)4）水蒸發(fā)量：按100Kg/h設(shè)計(jì)5）霧化方式：離心霧化，變頻調(diào)速6）加熱方式：電加熱需要考慮該系統(tǒng)制備高純的氧化鋁99.99%1料液霧化系統(tǒng)包括隔膜泵穩(wěn)壓罐離心霧化器等與物料接觸部分全部304不銹鋼2熱風(fēng)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)、電加熱器、空氣過濾器、熱風(fēng)分
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水蒸發(fā)量100kg/h食品添加劑噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)依據(jù)：物料名片：咸味香精物料含固量：40%進(jìn)風(fēng)溫度：165-200℃排風(fēng)溫度：95℃實(shí)際水蒸發(fā)量：100kg/h產(chǎn)品量：66kg/h噴液量：166kg/h產(chǎn)品出料方式：塔底部+放風(fēng)分離器底部冷卻總收料加熱方式：間接式燃?xì)鉅t加熱噴霧方式：高速離心噴霧除塵方式：一級(jí)旋風(fēng)分離+二級(jí)水沫除塵電源：三相380V離心噴霧干燥機(jī)，包括加熱系統(tǒng)、霧化器、干燥罐和出料桶，加熱系統(tǒng)的輸出端通過位于干燥罐頂部的進(jìn)口對(duì)干燥罐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，所述干燥罐內(nèi)設(shè)有清掃裝置，所述清
