【中國制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】近年來，隨著我國制藥行業(yè)逐漸興起，作為與藥品生產(chǎn)息息相關(guān)的制藥機械設(shè)備也迎來新的機遇。制藥機械設(shè)備的水平是保證制藥企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，但市場上一些機械設(shè)備因過時、老舊等因素成為行業(yè)發(fā)展的一大阻礙。因此，在當(dāng)前背景下，制藥機械設(shè)備企業(yè)加強對產(chǎn)品的改造，改善產(chǎn)品應(yīng)用性能非常有必要。其中，制藥機械密封泄露問題引起業(yè)內(nèi)的廣泛關(guān)注。
 

　　據(jù)悉，機械密封是一種旋轉(zhuǎn)機械的油封裝置，在離心泵、離心機、反應(yīng)釜和壓縮機等設(shè)備中常有運用，與制藥行業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定運行也掛鉤。
 

　　根據(jù)相關(guān)標(biāo)準的定義，機械密封是“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。”
 

　　目前，市場上的機械密封產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，部分產(chǎn)品的加工工藝難以達標(biāo)，容易造成泄露問題。而國外的機械密封太貴，攪拌軸偏擺油膜容易破壞，安裝不到位或維護不當(dāng)?shù)榷喾N因素也會導(dǎo)致泄露。對此，進行密封改造，解決機械密封泄露問題迫在眉睫。
 

　　隨著自動化技術(shù)的發(fā)展，全自動焊縫密封成為優(yōu)化密封的發(fā)展趨勢。并且，全自動密封作業(yè)在市場上占據(jù)了穩(wěn)固的地位，越來越多的機器人參與汽車制造、機械改裝等工作。有業(yè)內(nèi)人士表示，“機器人對機械的焊縫和涂層的處理明顯比手工作業(yè)更均勻，有利于防止泄露問題。”
 

　　另外，針對機械密封問題，為延長設(shè)備的壽命，有制藥機械企業(yè)對此進行了改造。筆者獲悉，有藥機車間因機械密封面的損壞造成機封壽命大幅度縮短，故企業(yè)對離心泵機械密封泄漏問題進行了分析，并作了進一步改造。其過程主要分為三步。
 

　　首先，更換機械密封類型。考慮到離心泵進料溫度過高，該企業(yè)將集裝式多彈簧機封改造成集裝式波紋管機封，因波紋管機封的密封介質(zhì)為石墨，所以在高溫狀態(tài)下穩(wěn)定性依然較高，泄漏點少，有利于緩解泄漏問題。
 

　　然后，增大密封冷卻器換熱面積。據(jù)悉，該企業(yè)原來的密封冷卻器換熱面積較小，進料溫度較高，導(dǎo)致?lián)Q熱效果差，長期運行使得機封壽命變短。對此，該企業(yè)設(shè)計了新的密封冷卻器，增大換熱面積，使得介質(zhì)端的溫度降低了近60℃。
 

　　再者，增加空冷設(shè)備。該企業(yè)表示，經(jīng)過更換機械密封類型、增大密封冷卻器換熱面積后，雖然介質(zhì)端的溫度下降，但整體溫度還是超過了90℃，不足以保證機封的長時間運行。對此，該企業(yè)進行了再次攻關(guān)，在參考了原有一臺空冷設(shè)備的基礎(chǔ)上，在密封冷卻器的油進料端增加了一臺小型空冷器，進一步降低進出料溫度。
 

　　該企業(yè)通過以上步驟，使得溫度達到預(yù)期效果，有效解決了機械密封泄露問題，保證了機械密封的使用壽命。并且改造后的設(shè)備更節(jié)能環(huán)保，為企業(yè)大大節(jié)省了成本輸出。
 

　　總的來說，機械密封關(guān)乎設(shè)備的正常運行、企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)，企業(yè)必須加以重視，防止泄露問題的出現(xiàn)，一旦發(fā)生應(yīng)加以維修和改進。