【制藥網(wǎng) 人物訪談】在生物制藥產(chǎn)業(yè)擴(kuò)容、原料藥綠色改造、GMP 常態(tài)化核查等多重浪潮疊加之下，國(guó)內(nèi)制藥裝備賽道正在發(fā)生深刻變化。藥企需求已從 “買設(shè)備” 轉(zhuǎn)向 “買整套工藝解決方案”，設(shè)備國(guó)產(chǎn)化替代也從 “對(duì)標(biāo)復(fù)刻進(jìn)口裝備” 升級(jí)為立足本土場(chǎng)景的工藝優(yōu)化。
 

　　在 2026 生物發(fā)酵展現(xiàn)場(chǎng)，制藥網(wǎng)采訪到了廣東金宗機(jī)械有限公司(以下簡(jiǎn)稱：金宗企業(yè))制藥設(shè)備事業(yè)部總經(jīng)理鐘福祿。在采訪過程中，鐘總詳細(xì)介紹了公司近三十年企業(yè)發(fā)展躍遷，以及 EPC 全鏈條能力的優(yōu)勢(shì)。
 

廣東金宗機(jī)械有限公司制藥設(shè)備事業(yè)部總經(jīng)理鐘福祿(左)接受制藥網(wǎng)采訪
 

　　從單機(jī)機(jī)械制造商，到工藝裝備 EPC 一體化服務(wù)商
 

　　金宗企業(yè)始創(chuàng)于 1999 年，經(jīng)過近 30 年深耕，已經(jīng)成長(zhǎng)為覆蓋研發(fā)、制造、工程總包的綜合性裝備服務(wù)商，旗下?lián)碛卸嗉抑黧w公司與工程技術(shù)研究中心，手握 D 級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)制造、GC2 壓力管道安裝資質(zhì)，取得了數(shù)十項(xiàng)專利、軟件著作權(quán)，并通過 ISO9000、CE 認(rèn)證。
 

　　回望近三十年發(fā)展，鐘總表示，金宗企業(yè)發(fā)展歷程中核心的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，就是從通用機(jī)械制造商，轉(zhuǎn)型為工藝裝備工程一體化解決方案服務(wù)商。這個(gè)轉(zhuǎn)折的實(shí)質(zhì)，是服務(wù)邊界的重新定義。傳統(tǒng)裝備企業(yè)的角色是“客戶提需求，我來做設(shè)備”；而金宗企業(yè)早期以制膏設(shè)備起家，伴隨對(duì)制藥等行業(yè)理解的不斷加深，公司對(duì)標(biāo) GMP 規(guī)范，補(bǔ)齊壓力容器、壓力管道全套核心資質(zhì)，搭建起覆蓋工藝開發(fā)、智能裝備制造、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、工程總包、現(xiàn)場(chǎng)安裝、GMP 驗(yàn)證交付的完整 EPC 鏈條。
 

　　業(yè)務(wù)邊界的持續(xù)拓寬，也使產(chǎn)品線也從單一制劑乳化設(shè)備，延伸至原料藥合成、中間體反應(yīng)、生物活性提取、膏體制藥等成套生產(chǎn)裝備。“公司已經(jīng)獲得了眾多上市公司、頭部企業(yè)的客戶認(rèn)可，在制藥裝備細(xì)分領(lǐng)域里站穩(wěn)了腳跟。”鐘總這句話背后承載著近三十年積累的客戶信任。
 

　　合規(guī)資質(zhì)打底，構(gòu)筑差異化壁壘
 

　　國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)正處于GMP升級(jí)、綠色生產(chǎn)轉(zhuǎn)型、智能制造普及的三重疊加期。在此背景下，單純比拼機(jī)械加工能力已經(jīng)難以拉開差距。
 

　　對(duì)此，金宗企業(yè)的應(yīng)對(duì)是以合規(guī)資質(zhì)打底，打造工藝 + 自研 + 工程落地的綜合體系壁壘。鐘總表示，“我們和普通機(jī)械廠家最大的不同，是不只做設(shè)備制造。”
 

　　制藥行業(yè)長(zhǎng)期存在工藝放大難、批次一致性差、生產(chǎn)穩(wěn)定性不足等痛點(diǎn)。金宗企業(yè)深入研究原料藥合成、生物提取、制劑乳化的全流程工藝，把工藝原理融入設(shè)備結(jié)構(gòu)、溫控方案、密封設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)裝備與工藝精準(zhǔn)匹配。這種“合規(guī)前置”的思路，與其EPC總包模式是匹配的：如果只賣單機(jī)，合規(guī)責(zé)任在客戶；如果交付整線，合規(guī)就是交付物的一部分。
 

　　此外，公司核心技術(shù)自主可控，擁有多項(xiàng)的專利技術(shù)與軟件著作權(quán)、自研智能控制，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)追溯，符合GMP要求，疊加自有工程團(tuán)隊(duì)與長(zhǎng)期產(chǎn)學(xué)研協(xié)同優(yōu)勢(shì)，也已形成行業(yè)難以復(fù)制的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
 

　　直擊生產(chǎn)痛點(diǎn)，兩大方向落地裝備創(chuàng)新案例
 

　　以藥企真實(shí)生產(chǎn)痛點(diǎn)為導(dǎo)向，金宗企業(yè)還在持續(xù)迭代裝備方案，在制劑智能生產(chǎn)、生物活性提取兩大領(lǐng)域已落地了具有代表性的創(chuàng)新成果。
 

　　針對(duì)軟膏、凝膠、貼劑傳統(tǒng)生產(chǎn)線存在的污染管控難、物料均勻度不佳、批次品質(zhì)波動(dòng)大等痛點(diǎn)，金宗企業(yè)推出新一代智能無菌軟膏凝膠及貼劑成套生產(chǎn)線。這套生產(chǎn)線搭載高精度剪切結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全密閉自動(dòng)化投料、真空脫泡、精準(zhǔn)溫控、閉環(huán)運(yùn)行，從流程設(shè)計(jì)上規(guī)避交叉污染，達(dá)到無菌生產(chǎn) GMP 標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備可覆蓋小試、中試到大生產(chǎn)，適配醫(yī)用膏劑、貼劑、凝膠制劑多場(chǎng)景生產(chǎn)。
 

　　在生物提取賽道，生物活性肽、天然活性物質(zhì)多屬于熱敏物料，十分易降解；同時(shí)，傳統(tǒng)提取工藝還普遍存在收率低、能耗高的難題。為解決以上難題，金宗企業(yè)對(duì)低溫真空濃縮成套設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化，升級(jí)換熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)二次蒸汽循環(huán)回用，顯著降低能耗；同時(shí)優(yōu)化罐體結(jié)構(gòu)，減少物料掛壁殘留，提升活性成分回收率。
 

　　把握國(guó)產(chǎn)替代機(jī)遇，布局智能化、綠色化新賽道
 

　　當(dāng)前國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)正處在 GMP 常態(tài)化升級(jí)、原料藥綠色轉(zhuǎn)型、智能制造普及的階段。在鐘總看來，這正是本土裝備企業(yè)的重要機(jī)遇。金宗企業(yè)很早就布局智能化與綠色化賽道，打造了模塊化柔性智能生產(chǎn)體系，配套自研自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化、參數(shù)可視化、數(shù)據(jù)可追溯，滿足 GMP 要求，已經(jīng)交付多個(gè)智能制藥總包項(xiàng)目。
 

　　值得一提的是，在產(chǎn)能布局方面，今年公司第三個(gè)生產(chǎn)基地建設(shè)已初具規(guī)模，預(yù)計(jì)明年下半年將以全新的形象亮相于市場(chǎng)，更好的服務(wù)海內(nèi)外客戶。
 

　　金宗機(jī)械的近三十年，其實(shí)也是國(guó)內(nèi)制藥裝備行業(yè)從“能做”到“做好”、從“賣設(shè)備”到“賣能力”的一個(gè)縮影。面向未來，隨著生物制藥產(chǎn)業(yè)持續(xù)擴(kuò)容，綠色制造與智能制造的需求持續(xù)釋放，金宗企業(yè)將繼續(xù)堅(jiān)持以工藝為核心，不斷打磨成套裝備與工程交付能力，與上下游客戶攜手，助力中國(guó)制藥產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展！