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常州力馬干燥科技有限公司
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TLPG-50型氧化鈰噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)為開(kāi)式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過(guò)初、中效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過(guò)過(guò)濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過(guò)蠕動(dòng)泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過(guò)旋風(fēng)分離器實(shí)現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過(guò)過(guò)濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、*,符合GMP要求。淡黃或黃褐色助粉末。密度7．
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進(jìn)料量735公斤/小時(shí)氫氧化鋁噴霧干燥機(jī)
進(jìn)料量735公斤/小時(shí)氫氧化鋁噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。設(shè)計(jì)基礎(chǔ)要干燥的材料:氫氧化鋁料液中的固體含量:17%進(jìn)料溫度:20℃進(jìn)料:均勻和緊張進(jìn)料粘度:約60CP環(huán)境空氣:10℃氣壓:760毫米汞柱操作數(shù)據(jù)進(jìn)料量:735公斤/小時(shí)霧化方法:旋轉(zhuǎn)霧化器/噴嘴霧化器（兩種單獨(dú)報(bào)價(jià) -
10-50目配方顆粒干法制粒機(jī)1、整面板設(shè)計(jì)，保證精度，*。2、所有連接點(diǎn)表面光滑，無(wú)裂縫，所有焊接點(diǎn)必須與周?chē)课黄秸B接，無(wú)裂縫/缺口。3、材質(zhì)表面耐磨損。4、材質(zhì)在出料/進(jìn)料/清洗時(shí)、干燥時(shí)，不變形。5、設(shè)備外表面使用不銹鋼（ss304或ss316）或局部合金材料。設(shè)備基礎(chǔ)至少使用槽鋼或工字鋼進(jìn)行焊接后制作，禁止使用角鋼制作設(shè)備基礎(chǔ)。具有有高度可調(diào)的減振地腳，其調(diào)節(jié)范圍為±100mm。機(jī)器能按正常安排生產(chǎn)（如：2班x6天x1個(gè)月x12個(gè)月）。機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)達(dá)到易監(jiān)督管理。1、設(shè)備詳細(xì)運(yùn)行時(shí)
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配方顆粒提取物噴霧干燥機(jī)URS工藝描述：經(jīng)濃縮后的中藥濃縮液從配料罐中出來(lái)，經(jīng)雙隔膜泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時(shí)常溫空氣經(jīng)過(guò)濾后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱室使進(jìn)風(fēng)溫度升至120~220℃，經(jīng)熱風(fēng)管道、熱風(fēng)分配器均勻進(jìn)入干燥塔上部，與霧群大面積對(duì)流接觸后，使水分蒸發(fā)而干燥成粉。干燥的產(chǎn)品從干燥塔的旋風(fēng)排出，經(jīng)冷卻風(fēng)送旋風(fēng)分離一收粉，旋風(fēng)分離器分離排出的尾氣及少量細(xì)粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入水膜除塵，尾氣中少量細(xì)粉在水膜除塵中充分吸收后達(dá)標(biāo)排出。產(chǎn)品要求：收粉率≥9
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微藻糊噴霧干燥塔LPG-200原料:微藻糊初始含水量-約90％。糊狀物很厚但可以從一個(gè)容器倒入另一個(gè)容器所需產(chǎn)品粉末的終水分-低于5％每小時(shí)輸入容量-我們需要2臺(tái)，一個(gè)輸入容量大約25千克/小時(shí)（水蒸發(fā)大約22/23千克/小時(shí)），第二個(gè)輸入容量大約60千克/小時(shí)（水蒸發(fā)大約54/55千克每個(gè)小時(shí)）機(jī)器結(jié)構(gòu)材料要求-這是用于食品。接觸部分為316SS，其他材質(zhì)為304SS。工作溫度-則輸入溫度350℃，輸出溫度70℃熱源：燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的尾氣排放量約為550℃，捕獲的總熱能約為650千瓦/小時(shí)，氣流量
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生產(chǎn)能力1.5～15kg/h干法輥壓制粒機(jī)
生產(chǎn)能力1.5～15kg/h干法輥壓制粒機(jī)基本工藝流程：將物料運(yùn)送至投料口——制粒機(jī)進(jìn)行輥壓制?！獧z驗(yàn)——合格品輸出生產(chǎn)能力要求干法輥壓制粒機(jī)1臺(tái)，一臺(tái)生產(chǎn)能力為1.5～15kg/h，且具備可用50g物料制粒的能力。該干法輥壓制粒機(jī)適用于粉末直接制粒工序，控制操作室相對(duì)濕度采用人工加料的方式上料。干粉直接制粒，無(wú)需任何粘合劑，無(wú)需二次干燥?？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整軋輥的壓力，控制顆粒的緊密度，壓輥壓力可控、可調(diào)。并且壓力誤差在0.5MPa以內(nèi)，確保出來(lái)的薄片厚度、硬度等均勻一致。進(jìn)料斗內(nèi)需安裝攪拌裝置以防 -
陶瓷超硬材料干法制粒機(jī)LG-200干法制粒機(jī)是將經(jīng)配料混合好的干粉物料，由加料機(jī)（氣動(dòng)或電動(dòng)）加入到上料斗內(nèi)，經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送到壓力室，由兩個(gè)高壓力的擠壓輪將物料壓制成高密度薄片，通過(guò)切割刀切制成小塊，經(jīng)由兩級(jí)整粒制成要求大小的顆粒，完成制粒過(guò)程。干法制粒機(jī)具備將粉料直接制成滿足用戶需求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料合能源消耗，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。由于顆粒受壓時(shí)間短，沒(méi)有長(zhǎng)時(shí)間的受熱過(guò)程，從而使藥物中的有效成分
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植物提取物噴霧干燥塔LPG-50設(shè)備主體及配件需要采用SUS304及以上寶鋼或太鋼不銹鋼耐腐蝕材料，且需提供材質(zhì)證明。全部設(shè)備的結(jié)構(gòu)、剛度及密封設(shè)計(jì)可確保設(shè)備在正常壽命期內(nèi)使用不泄漏、不變形。外表面高標(biāo)準(zhǔn)亞光。所有材料厚度及壓力設(shè)計(jì)必須滿足安全生產(chǎn)的正常需要。直接和非直接接觸產(chǎn)品的密封件均采用食品級(jí)的材料，所有密封件需耐臭氧、有機(jī)溶劑、酸堿的腐蝕。噴霧干燥管道接口采用快開(kāi)卡箍連接，以方便拆卸（特殊壓力要求的采用法蘭連接）。塔體、管路配有快開(kāi)清洗孔及排污孔，排污管路配備透明視鏡。風(fēng)機(jī)出口裝備二級(jí)除
