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常州力馬干燥科技有限公司
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電池級碳酸鋰,氫氧化鋰盤式干燥機(jī)物料為粉末狀，粒徑為20～100um，烘干前含水量12％~15%，要求終含水量。在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，處理上，不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理；螺旋和筒體材質(zhì)為鈦材，根據(jù)鈦材具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能，可代替不銹鋼作為耐腐蝕材料。這對增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，減少消耗，降低能耗，防止污染，改善勞動條件和提高勞動生產(chǎn)率等方面都有十分重要的意義；在盤干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。電池級碳酸
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廢催化劑甲酸鈉和碳酸鈉耙式真空干燥機(jī)耙式真空干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進(jìn)行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時間的控制下，按一定時間間隔要求正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正傳周期運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下干燥到工藝要求。筒體中安裝有振動棒，振動棒隨著耙齒軸的旋轉(zhuǎn)，自由落下，靠振動棒自重敲擊耙齒軸，振落粘附在軸上及筒體壁上的干物料，
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TLPG-50型氧化鈰噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取再經(jīng)加熱器加熱通過過濾器的熱風(fēng)分配器進(jìn)入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風(fēng)在充分接觸，沿其特定路徑進(jìn)行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風(fēng)分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、*,符合GMP要求。淡黃或黃褐色助粉末。密度7．
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進(jìn)料量735公斤/小時氫氧化鋁噴霧干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)、噴霧干燥塔是液體成形工藝和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從懸乳液、溶液、乳液和糊狀液體原料中生產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀都符合的標(biāo)準(zhǔn)時，噴霧干燥機(jī)是十分理想的干燥工藝。設(shè)計基礎(chǔ)要干燥的材料:氫氧化鋁料液中的固體含量:17%進(jìn)料溫度:20℃進(jìn)料:均勻和緊張進(jìn)料粘度:約60CP環(huán)境空氣:10℃氣壓:760毫米汞柱操作數(shù)據(jù)進(jìn)料量:735公斤/小時霧化方法:旋轉(zhuǎn)霧化器/噴嘴霧化器（兩種單獨(dú)報價
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10-50目配方顆粒干法制粒機(jī)1、整面板設(shè)計，保證精度，*。2、所有連接點表面光滑，無裂縫，所有焊接點必須與周圍部位平整連接，無裂縫/缺口。3、材質(zhì)表面耐磨損。4、材質(zhì)在出料/進(jìn)料/清洗時、干燥時，不變形。5、設(shè)備外表面使用不銹鋼（ss304或ss316）或局部合金材料。設(shè)備基礎(chǔ)至少使用槽鋼或工字鋼進(jìn)行焊接后制作，禁止使用角鋼制作設(shè)備基礎(chǔ)。具有有高度可調(diào)的減振地腳，其調(diào)節(jié)范圍為±100mm。機(jī)器能按正常安排生產(chǎn)（如：2班x6天x1個月x12個月）。機(jī)器設(shè)計時，應(yīng)達(dá)到易監(jiān)督管理。1、設(shè)備詳細(xì)運(yùn)行時
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配方顆粒提取物噴霧干燥機(jī)URS工藝描述：經(jīng)濃縮后的中藥濃縮液從配料罐中出來，經(jīng)雙隔膜泵被送至干燥塔頂部的高速離心霧化器中，在離心力的作用下，物料被霧化成液滴霧群。同時常溫空氣經(jīng)過濾后，經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送入加熱室使進(jìn)風(fēng)溫度升至120~220℃，經(jīng)熱風(fēng)管道、熱風(fēng)分配器均勻進(jìn)入干燥塔上部，與霧群大面積對流接觸后，使水分蒸發(fā)而干燥成粉。干燥的產(chǎn)品從干燥塔的旋風(fēng)排出，經(jīng)冷卻風(fēng)送旋風(fēng)分離一收粉，旋風(fēng)分離器分離排出的尾氣及少量細(xì)粉經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入水膜除塵，尾氣中少量細(xì)粉在水膜除塵中充分吸收后達(dá)標(biāo)排出。產(chǎn)品要求：收粉率≥9
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微藻糊噴霧干燥塔LPG-200原料:微藻糊初始含水量-約90％。糊狀物很厚但可以從一個容器倒入另一個容器所需產(chǎn)品粉末的終水分-低于5％每小時輸入容量-我們需要2臺，一個輸入容量大約25千克/小時（水蒸發(fā)大約22/23千克/小時），第二個輸入容量大約60千克/小時（水蒸發(fā)大約54/55千克每個小時）機(jī)器結(jié)構(gòu)材料要求-這是用于食品。接觸部分為316SS，其他材質(zhì)為304SS。工作溫度-則輸入溫度350℃，輸出溫度70℃熱源：燃?xì)獍l(fā)動機(jī)的尾氣排放量約為550℃，捕獲的總熱能約為650千瓦/小時，氣流量
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生產(chǎn)能力1.5～15kg/h干法輥壓制粒機(jī)
生產(chǎn)能力1.5～15kg/h干法輥壓制粒機(jī)基本工藝流程：將物料運(yùn)送至投料口——制粒機(jī)進(jìn)行輥壓制?！獧z驗——合格品輸出生產(chǎn)能力要求干法輥壓制粒機(jī)1臺，一臺生產(chǎn)能力為1.5～15kg/h，且具備可用50g物料制粒的能力。該干法輥壓制粒機(jī)適用于粉末直接制粒工序，控制操作室相對濕度采用人工加料的方式上料。干粉直接制粒，無需任何粘合劑，無需二次干燥?？梢酝ㄟ^調(diào)整軋輥的壓力，控制顆粒的緊密度，壓輥壓力可控、可調(diào)。并且壓力誤差在0.5MPa以內(nèi)，確保出來的薄片厚度、硬度等均勻一致。進(jìn)料斗內(nèi)需安裝攪拌裝置以防
