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常州力馬干燥科技有限公司
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催化劑輥壓干法制粒機(jī)LG-100干法制粒是先將催化劑和輔料投到干粉混合機(jī)中混合均勻，再轉(zhuǎn)入干法制粒機(jī)中經(jīng)二只壓輪壓合成片狀，經(jīng)粉碎箱打碎后進(jìn)入整粒箱中整粒，使片狀物料變成顆粒。顆粒的大小由篩網(wǎng)孔徑大小決定。制成的顆粒是干顆粒，可直接用于壓片或充填膠囊，省去了烘干工序，不僅減少烘干時(shí)藥物受污染及烘干時(shí)排氣對(duì)環(huán)境造成污染，特別是大大減少了能源消耗。催化劑輥壓干法制粒機(jī)LG-100我公司國(guó)外的干法制粒技術(shù)自行研制的干法制粒設(shè)備，顆粒大小緊密度可調(diào)，受PLC自動(dòng)控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，
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干浸膏粉干法制粒機(jī)LG-20干法制粒機(jī)是將物料制成理想的結(jié)構(gòu)和形狀的制粒機(jī)，干法制粒機(jī)的誕生，比如：運(yùn)輸費(fèi)用、營(yíng)銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等，提升了自身的終端競(jìng)爭(zhēng)力。是制粒機(jī)技術(shù)上的一大創(chuàng)新。例如這種模式實(shí)現(xiàn)了經(jīng)銷商與認(rèn)可顆粒料的養(yǎng)豬場(chǎng)轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費(fèi)用。干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機(jī)完成。具一定相對(duì)密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機(jī)壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0
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活性染料中間體閃蒸干燥機(jī)XSG-8設(shè)備型號(hào)XSG-8旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)加熱形式蒸汽換熱進(jìn)料形式螺旋轉(zhuǎn)速可調(diào)出料形式關(guān)風(fēng)機(jī)揮發(fā)份排出形式強(qiáng)制外排進(jìn)行尾氣處理布袋除塵裝機(jī)容量約66.5KW實(shí)際耗電量約53KW/h蒸汽耗量約380kg/h0.6MPa飽和蒸汽壓縮空氣耗量約0.9m3/h（0.5-0.6MPa）水100kg/h活性染料中間體閃蒸干燥機(jī)XSG-8工藝流程空氣經(jīng)過(guò)加熱器被加熱至～130-150℃左右，進(jìn)入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無(wú)級(jí)調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主
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FZ-200沸騰干燥機(jī)捕塵袋沸騰制粒機(jī)的運(yùn)用已是非常成熟，集混合、制粒、干燥在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法制粒方式相比，同時(shí)備工藝簡(jiǎn)單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，又可減少物料搬運(yùn)次數(shù)并縮短各工序所需時(shí)間，從而達(dá)到減少對(duì)物料和環(huán)境污染的效果。沸騰制粒機(jī)在使用過(guò)程中捕集袋經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)脫落問(wèn)題，且看廠家如何改進(jìn)：沸騰制粒機(jī)捕塵袋采用防靜電、無(wú)纖維脫落布制作，不易產(chǎn)生靜電。采用整體吊裝的形式，系帶式捆綁在不銹鋼螺扣鉤上。在沸騰床沸騰干燥過(guò)程中，因操作時(shí)間長(zhǎng)抖動(dòng)捕集袋頻率多，所以系在不銹鋼
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抗生素發(fā)酵液噴霧干燥機(jī)LPG-360物料名稱：抗生素發(fā)酵液固含量：約≤30%干產(chǎn)品含水量：約≤3%進(jìn)風(fēng)溫度：160-200℃(可調(diào)，設(shè)計(jì)按180℃）排風(fēng)溫度：60-90℃(可調(diào)，設(shè)計(jì)按90℃）水分蒸發(fā)量:約360kg/h產(chǎn)量：約150kg/h處理量：約510kg/h熱源:蒸汽+電加熱料液溫度：20℃工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：蒸汽+電加熱產(chǎn)品捕集方式：旋風(fēng)除塵方式：水膜除塵產(chǎn)品收集方式：除濕風(fēng)送集中一點(diǎn)收料系統(tǒng)材質(zhì)要求：物料經(jīng)過(guò)處不銹鋼SUS304噴霧干燥
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流化床抖袋在醫(yī)藥行業(yè)固體制劑的生產(chǎn)過(guò)程，流化床是常見的制粒和干燥設(shè)備，因其效率高，顆粒質(zhì)量好，得到了廣泛的使用。其中，流化床的抖袋系統(tǒng)是流化床設(shè)備的重要組成部分，對(duì)于有效顆粒收得率有很大的影響。抖袋需要經(jīng)常拆卸和重新安裝，并上升到位置，是一個(gè)很消耗體力的操作過(guò)程。現(xiàn)有技術(shù)中，抖袋的上升和下降采用的實(shí)施方式是：抖袋連同固定用的框架靠鋼絲繩用人力通過(guò)減速箱手柄搖上或者搖下，使得操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，體力消耗很大。提供一種提升流化床抖袋的裝置，能夠保護(hù)鋼絲繩，且大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作
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電池級(jí)碳酸鋰,氫氧化鋰盤式干燥機(jī)物料為粉末狀，粒徑為20～100um，烘干前含水量12％~15%，要求終含水量。在材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸部分為不銹鋼，處理上，不銹鋼表面(包括不銹鋼鑄件)都作酸洗鈍化處理；螺旋和筒體材質(zhì)為鈦材，根據(jù)鈦材具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和工藝性能，可代替不銹鋼作為耐腐蝕材料。這對(duì)增加產(chǎn)量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少消耗，降低能耗，防止污染，改善勞動(dòng)條件和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等方面都有十分重要的意義；在盤干機(jī)中，耙板為四氟板，耙葉與耙桿連接處用四氟套隔離。電池級(jí)碳酸
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廢催化劑甲酸鈉和碳酸鈉耙式真空干燥機(jī)耙式真空干燥機(jī)主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)。筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時(shí)間的控制下，按一定時(shí)間間隔要求正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正傳周期運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來(lái)設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下干燥到工藝要求。筒體中安裝有振動(dòng)棒，振動(dòng)棒隨著耙齒軸的旋轉(zhuǎn)，自由落下，靠振動(dòng)棒自重敲擊耙齒軸，振落粘附在軸上及筒體壁上的干物料，
