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常州力馬干燥科技有限公司
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JYG-6廢渣空心槳葉干燥機(jī)單位體積傳熱面積大，熱效率高，可達(dá)80～90％。適用范圍廣，不論有機(jī)物、無機(jī)物、熱敏性物料、濕含量高低、顆粒料或粘性料均可干燥。攪拌軸及槳葉結(jié)構(gòu)特殊，在傳熱表面有相互自清作用。操作方式多，可間隙操作也可連續(xù)操作，可常壓操作也可真空操作，也可熱風(fēng)并用操作。噪音低、無粉塵飛揚(yáng)，后處理設(shè)備簡單且投資省。節(jié)能*，能耗僅為耙式干燥機(jī)的3／5～4／5。在同一有效容積內(nèi)，干燥時(shí)間僅為耙式干燥機(jī)的1／7～1／6左右。加熱介質(zhì)可用蒸汽，亦可用熱水、熱油等液態(tài)熱載體。設(shè)備選型條件及其它：
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10萬噸/年蘇氨酸閃蒸干燥設(shè)備XSG-161、物料為蘇氨酸，初始水分為兩種，分別為：8-10%，20-25%，烘干后水分＜0.15%，做兩種方案設(shè)計(jì)并單獨(dú)報(bào)價(jià)。2、設(shè)備與物料接觸部分整體為不銹鋼304。3、設(shè)備整體包安裝，并跟蹤調(diào)試直至運(yùn)行穩(wěn)定。4、要求實(shí)現(xiàn)全自控，交鑰匙工程。5、烘干方式可以為氣流、閃蒸、流化床等形式。6、蒸汽壓力0.5-0.6MPa，循環(huán)水溫度25攝氏度10萬噸/年蘇氨酸閃蒸干燥設(shè)備特點(diǎn)：1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。2、有效控制終水分和細(xì)度，
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藥丸機(jī)沸騰干燥機(jī)GFG120型藥丸機(jī)沸騰干燥機(jī)GFG120型設(shè)備參數(shù)：1.料斗容積：120L（裝料量120kg/批）2.引風(fēng)機(jī)功率：15kw3.風(fēng)量：4000m3／h4.風(fēng)壓：5300Pa5.攪拌功率：0.75kw6.攪拌轉(zhuǎn)速：11轉(zhuǎn)／分7.操作時(shí)間：30~60分鐘／批（根據(jù)物料干燥情況可調(diào)整）8.工作溫度：常溫~120℃藥丸機(jī)沸騰干燥機(jī)GFG120型設(shè)備說明：1.進(jìn)風(fēng)口采用初效、過濾，凈化等級(jí)可達(dá)30萬級(jí)，過濾后的潔凈風(fēng)再經(jīng)過加熱器加熱后進(jìn)入設(shè)備與干燥物料。熱風(fēng)傳過料斗網(wǎng)板與物料接觸，料斗內(nèi)的
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ZLG-7.5×1.2海鹽振動(dòng)流化床干燥機(jī)
ZLG-7.5×1.2海鹽振動(dòng)流化床干燥機(jī)物料名稱：海鹽產(chǎn)量：1000kg/h初水分:4%終水分:0.8%顆粒度：9mm左右原料溫度：20℃(按室溫設(shè)計(jì))海鹽加工振動(dòng)流化床干燥機(jī)工藝條件干燥方式：直線振動(dòng)流化床物料與熱空氣接觸方式：穿流式熱源和加熱方式：直燃式燃?xì)鉄犸L(fēng)爐干燥進(jìn)風(fēng)溫度：160℃干燥排風(fēng)溫度：80℃產(chǎn)品出料方式：主機(jī)除塵方式：旋風(fēng)分離器電源：380V,50Hz海鹽加工振動(dòng)流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)氣象條件大氣壓力:101.325KPa年平均溫度：20℃年平均相對(duì)濕度：70%ZLG-7.5×1. -
LPG-5原料藥噴霧干燥機(jī)組一、噴霧干燥機(jī)裝置技術(shù)方案說明A、設(shè)計(jì)參數(shù)：（c）進(jìn)口溫度300℃(可調(diào))（d）出口溫度80～90℃（e）加熱方式電加熱13.5kw（f）收料方式旋風(fēng)分離器B、噴霧干燥系統(tǒng)生產(chǎn)能力及主要技術(shù)參數(shù)：（a）zui大水分蒸發(fā)量5kg/h（c）物料終水份LPG-5原料藥噴霧干燥機(jī)組說明：本工藝流程是由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。供料系統(tǒng)：供料泵采用蠕動(dòng)泵可將漿液均勻的輸送至霧化器,加料速度可自動(dòng)調(diào)節(jié)。特點(diǎn)：采用大屏幕點(diǎn)陣液晶顯示運(yùn)行菜單及
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食品添加劑異VC鈉振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG-7.5×0.75
食品添加劑異VC鈉振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG-7.5×0.75異VC鈉是一種食品添加劑，起抗氧化，防止食品酸敗等作用。物料原始狀態(tài)為20-150目結(jié)晶顆粒，初始濕含量4%，要求終水分為≤0.1%，采用蒸汽加熱，物料收集方式采用旋風(fēng)分離器+布袋除塵器。1、干燥與冷卻采用了分體冷卻，避免了傳統(tǒng)流化床中冷﹑熱風(fēng)“串風(fēng)”的現(xiàn)象，提高了干燥和冷卻的效果。2、冷卻采用冷凍機(jī)組，防止物料在自然冷卻過程中二次回潮，方便產(chǎn)品在低溫狀態(tài)下包裝。3、床體不僅外形美觀，且便于清洗，無衛(wèi)生死角。4、下床體解決了原先內(nèi)貼不銹鋼 -
水分蒸發(fā)量為5kg/h蛋清噴霧干燥機(jī)1.1.基本要求序號(hào)要求備注URS01過流、過氣部件為SUS304不銹鋼。URS02水分蒸發(fā)量為5kg/h。URS03進(jìn)風(fēng)溫度：50~280℃；出風(fēng)溫度：80~100℃。進(jìn)口溫度可調(diào)節(jié)。URS04加熱源為電加熱。URS05干燥后產(chǎn)品含水率2~5%。URS06設(shè)備配置捕塵裝置，排風(fēng)口不得有粉塵排出。1.2.料液輸送系統(tǒng)序號(hào)要求備注URS07配備品牌蠕動(dòng)泵一臺(tái)。供方需提供蠕動(dòng)泵品牌及型號(hào)URS08蠕動(dòng)泵的流量可無極調(diào)節(jié)，且需與主機(jī)設(shè)備相適配。URS09過流部件為S
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LPG800型磷酸鐵鋰離心噴霧干燥機(jī)組料液條件物料名稱：磷酸鐵鋰固含量：30-40％左右（設(shè)計(jì)按35%）含水份：水份約60-70%（設(shè)計(jì)按65%）料液溫度：20℃（常溫）產(chǎn)量：約450Kg/h蒸發(fā)量：約800Kg/h此系統(tǒng)由干燥主塔、塔頂、冷風(fēng)夾套、防返頂裝置、吹掃裝置、氣錘、支架平臺(tái)等組成。關(guān)鍵點(diǎn)：塔的直徑、直筒身高度、錐筒角度等是根據(jù)物料的特性和處理量、使用溫度等因素專業(yè)設(shè)計(jì)的；冷風(fēng)夾套、防返頂裝置（一次風(fēng)冷與加速導(dǎo)向分配器）、吹掃裝置、氣錘等裝置也是根據(jù)具體物料的情況來專業(yè)設(shè)計(jì)的，這些技術(shù)
