【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】熱風(fēng)循環(huán)烘箱干燥是目前制藥行業(yè)通用性較大的干燥設(shè)備，其溫度可自動控制,使箱內(nèi)恒定在所設(shè)定的數(shù)值上。熱風(fēng)循環(huán)烘箱的原理及干燥機理的研究,使改進后的烘箱能夠更好的符合GMP規(guī)范要求,提高使用效率,并進一步提高干燥物料的產(chǎn)品質(zhì)量。通過改進烘箱結(jié)構(gòu),合理分布熱風(fēng)的氣流流向和流通方式,增加烘箱內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)過濾等措施，縮小箱體內(nèi)部的溫差,降低能耗,優(yōu)化箱體內(nèi)部的凈化環(huán)境。熱風(fēng)循環(huán)烘箱適用于制藥、化工、食品等行業(yè)，也用以實驗室、小規(guī)模生產(chǎn)中物料、成品的烘干與除濕工作。

　　目前，熱風(fēng)循環(huán)烘箱在國內(nèi)已有較不錯的市場占有率，開始進入較成熟的發(fā)展階段。專家表示，隨著節(jié)能環(huán)保概念以及相關(guān)監(jiān)管政策的推進，熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備也亟待轉(zhuǎn)型升級。其中，無交叉污染、節(jié)能成為行業(yè)轉(zhuǎn)型的重要目標。
 

　　業(yè)內(nèi)人士表示，在熱風(fēng)循環(huán)烘箱和設(shè)計中必須防止交叉污染，因雙門烘箱，一門設(shè)在十萬級，一門設(shè)在百級。對于制藥等無菌要求相對應(yīng)的環(huán)境級別是百級，所以在烘箱滅菌、去熱源的全過程必須在層流百級保護下進行。
 

　　傳統(tǒng)的烘箱設(shè)備噪音大、耗能高，熱風(fēng)循環(huán)烘箱有效解決了這些缺陷，但在節(jié)能方面還需要再次改進。南京奧坂干燥設(shè)備廠技術(shù)人員表示，目前熱風(fēng)循環(huán)烘箱的節(jié)能方法主要有三種：
 

　　提高熱風(fēng)循環(huán)烘箱入口空氣以及出口廢氣溫度。由于烘箱熱效率常識，提高烘干設(shè)備入口空氣溫度，有利于提高烘箱熱效率。但是，入口空氣溫度受產(chǎn)品允許溫度限制。在并流的烘箱中，顆粒表面溫度比較低，因此，烘干設(shè)備入口空氣溫度可以比產(chǎn)品允許溫度高得多。
 

　　減少烘干過程的各種熱損失。一般來說，熱風(fēng)循環(huán)烘箱的熱損失不會超過10%，大中型生產(chǎn)裝置若保溫適宜，熱損失為5%左右。因此，做好干燥系統(tǒng)的保溫工作，并不代表保溫層越厚越好，應(yīng)確定一個佳保溫層厚度。“為防止干燥系統(tǒng)的滲漏，一般采用送風(fēng)機和引風(fēng)機串聯(lián)使用，經(jīng)合理調(diào)整使系統(tǒng)處于零壓狀態(tài)操作，這樣可以避免熱風(fēng)循環(huán)烘箱因干燥介質(zhì)的漏出或環(huán)境空氣的漏入而造成烘箱熱效率的下降。”技術(shù)人員表示。
 

　　降低熱風(fēng)循環(huán)烘箱的蒸發(fā)負荷。在物料進入烘箱前，通過過濾、離心分離或蒸發(fā)器的蒸發(fā)等預(yù)脫水處理，可增加物料中的固含量，降低烘箱的蒸發(fā)負荷。據(jù)介紹，這也是烘干設(shè)備節(jié)能的較為有效的方法之一。
 

　　目前，國產(chǎn)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱經(jīng)過多次升級換代，不少的供應(yīng)商推出的烘箱設(shè)備已達到了國內(nèi)外先進水平。例如，湖北恒豐醫(yī)療制藥設(shè)備有限公司研發(fā)的熱風(fēng)循環(huán)烘箱平均熱效率達30%左右，采用離心式風(fēng)機，箱體外循環(huán)，手工控溫的方式。經(jīng)多次改造，熱風(fēng)循環(huán)烘箱全部采用軸流風(fēng)機，配用了自動恒溫控制系統(tǒng)，并備有電腦控制系統(tǒng)供選擇。該設(shè)備廣泛適用于制藥等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、粉劑、顆粒、沖劑，受到市場的青睞。
 

　　筆者認為，當(dāng)前我國制藥行業(yè)前景可觀，促使相關(guān)的制藥設(shè)備迎來發(fā)展契機。抓住市場發(fā)展趨勢，推動設(shè)備轉(zhuǎn)型升級是熱風(fēng)循環(huán)烘箱廠商生存的必要過程。只有創(chuàng)新技術(shù)，滿足行業(yè)需求，才能使得設(shè)備在市場上不被淘汰。