【中國(guó)制藥網(wǎng) 編輯視點(diǎn)】濕法混合制粒機(jī)是近年來發(fā)展的比較快的一種固體制劑制藥設(shè)備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節(jié)約了時(shí)間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶歡迎。據(jù)悉，濕法混合制粒機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了勞動(dòng)成本，使片劑生產(chǎn)更趨于科學(xué)化，更具穩(wěn)定性。
 

　　濕法制粒機(jī)適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之造拉，為當(dāng)今大多數(shù)制藥企業(yè)所廣泛應(yīng)用。
 

濕法制粒機(jī)(圖片來源于百度圖片)
 

　　濕法制粒機(jī)產(chǎn)品具有如下特點(diǎn)：由于離心力的作用，底部送料葉漿將底部物料沿筒壁連續(xù)不斷向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循環(huán)形成旋渦狀；高速碎料葉漿將送料葉漿送來的塊狀物料徹底打碎；由于上述二種葉漿的高速旋轉(zhuǎn)，所以能使物料在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到混合均勻的目的，其混合速度和均勻速度是國(guó)內(nèi)各種混合機(jī)無法達(dá)到的、混合后的物料中間無顆粒狀，混合均勻速度達(dá)。
 

　　業(yè)內(nèi)人士表示，濕法制粒機(jī)可提高生產(chǎn)效率，是膠囊生產(chǎn)理想設(shè)備。如張家港市創(chuàng)成機(jī)械制造有限公司研發(fā)生產(chǎn)的濕法制粒機(jī)整機(jī)由可編程序控制(人機(jī)界面——選件)，統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動(dòng)操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。本機(jī)組集混合、濕法制粒、整粒、干燥為一體，節(jié)約了人力資源，提高了生產(chǎn)效率，是目前中成藥沖劑、片劑、膠囊穎粒生產(chǎn)的理想設(shè)備。
 

　　據(jù)有關(guān)技術(shù)人員分析，濕法混合制粒機(jī)在結(jié)構(gòu)上采用倒錐形制粒一體鍋技術(shù)及特殊開關(guān)的攪拌槳和切割刀，使物料翻滾均勻，保證了制粒成品更均勻、可靠。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小，以滿足藥品工藝的多樣性。使用壓縮空氣密封驅(qū)動(dòng)軸，消除了粉塵黏結(jié)現(xiàn)象；清洗時(shí)可切換成純化水，可自動(dòng)清洗；帶槳葉升降系統(tǒng)，有利于槳葉和鍋體清洗。鍋蓋自動(dòng)提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作，出料口為圓弧型，杜絕死角。
 

　　在原理上，制粒流態(tài)化，成粒近似球形，流動(dòng)性好。較傳統(tǒng)工藝黏合劑用量減少高達(dá)25%，所以干燥時(shí)間得以縮短。在控制上，采用可編程控制，可自動(dòng)運(yùn)行，也可手動(dòng)控制，便于摸索工藝參數(shù)和流程；操作簡(jiǎn)便，按工藝安排調(diào)整好時(shí)間控制器，每次干混2min，造粒1～4min，一個(gè)周期即可完成混合制粒工序，功效比傳統(tǒng)工藝提高4～5倍。在安全上：整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施，在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當(dāng)打開容器蓋時(shí)電源則自動(dòng)切斷。
 

　　制劑在制藥業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈上起承前啟后的作用，它不僅能夠支持新藥研發(fā)，還可幫助新藥實(shí)現(xiàn)終的產(chǎn)業(yè)化。造粒是固體制劑制藥生產(chǎn)過程中的重要一環(huán)，選擇合理的制粒機(jī)對(duì)于企業(yè)發(fā)展具有重要意義。濕法制粒機(jī)充分保證了制粒成品更均勻、更可靠，隨著制劑制藥行業(yè)的發(fā)展，濕法制粒機(jī)將發(fā)揮著重大作用。但是從目前來看，我國(guó)濕法制粒機(jī)仍存在一定的缺陷，因此相關(guān)企業(yè)仍需不斷發(fā)力，加強(qiáng)設(shè)備的創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出更加的產(chǎn)品，以推動(dòng)制劑制藥業(yè)的穩(wěn)健發(fā)展。