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詳細(xì)摘要： 血液干燥機(jī)能使原含水量為85%的物料干燥至9～10%，每小時(shí)設(shè)備處理量為750Kg，設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度為250℃和90℃，使得設(shè)備干燥成品更加準(zhǔn)確。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)分離器，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。另外，對(duì)于熱風(fēng)分配器的導(dǎo)向葉片角度設(shè)置成可調(diào)節(jié)，能夠在干燥塔中得到Z佳的熱風(fēng)分布，可減少粘壁現(xiàn)象和強(qiáng)化干燥。

詳細(xì)摘要： 維生素B1的中間體干燥機(jī)可將含水量為30%的原料干燥至0.5%以下，且每小時(shí)的產(chǎn)量為700Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為130℃和80℃，以保障在干燥的同時(shí)能穩(wěn)定原料的活性。在設(shè)備的材料方面，與物料接觸面采用了不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備更加經(jīng)濟(jì)難用。Z后使用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器來進(jìn)行收料。

詳細(xì)摘要： 乙基麥芽酚烘干機(jī)集干燥與冷卻于一體，共計(jì)18層，其中干燥層數(shù)有12層，6層為高溫干燥層，6層為低溫干燥層，面積共達(dá)41㎡；還有6層為冷卻層，面積為20㎡。

詳細(xì)摘要： 糊樹脂乳液干燥機(jī)每小時(shí)的設(shè)備處理量為2850Kg，設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度恒定為145℃和65℃，使得設(shè)備干燥成品更加準(zhǔn)確。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)補(bǔ)集和水膜除塵，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

詳細(xì)摘要： 紅薯帶式烘干機(jī)每天的處理量可達(dá)到40噸，能滿足大部分企業(yè)的生產(chǎn)需求。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度分別為85℃和40℃，以保證不破壞原料的營養(yǎng)價(jià)值。設(shè)備每干燥一次，在設(shè)備上的停留時(shí)間為2~5小時(shí)，廠商可根據(jù)生產(chǎn)需要來進(jìn)行調(diào)節(jié)。在干燥主機(jī)的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，我司在箱體底部采用斜板結(jié)構(gòu)，且在Z低點(diǎn)處設(shè)置有清掃門，便于設(shè)備內(nèi)部的清理。另外在箱體側(cè)面配有觀察取樣門，便于在干燥過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)觀察及控制。

詳細(xì)摘要： 經(jīng)過工程師的多次討論和實(shí)踐后，我司決定使用隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱來干燥鮮棗，該設(shè)備由干燥主機(jī)、烘車、烘盤、蒸汽散熱器、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)等組件組成，在干燥主機(jī)內(nèi)部具有480只打孔盤，單盤可放置鮮棗5Kg，烘干溫度在60～100℃之間可根據(jù)產(chǎn)能來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

詳細(xì)摘要： 赤泥烘干機(jī)可將含水量為25%的原料干燥至3%以下，且每小時(shí)的產(chǎn)量為8000Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度能穩(wěn)定在320℃和100℃，以確保廠商的生產(chǎn)進(jìn)度。在設(shè)備的材料方面，與物料接觸面采用了不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備更加經(jīng)濟(jì)難用。Z后使用二級(jí)旋風(fēng)分離器和水膜除塵來進(jìn)行收料。另外，此套設(shè)備我司還考慮了很多的小細(xì)節(jié)，如：為防止物料溫度過高而影響產(chǎn)品質(zhì)量，在塔低高溫區(qū)設(shè)冷卻夾套。

詳細(xì)摘要： 鈷槳葉干燥設(shè)備可將初水分為50%的鈷原料干燥至10%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為500Kg，此套設(shè)備的傳熱面積達(dá)到了29㎡，有效容積為1.85m3。

詳細(xì)摘要： 硝酸胍烘干機(jī)可將含水量為10%的原料干燥至0.3%以下，且每小時(shí)的產(chǎn)量為700Kg。由于原料的特殊性，設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度設(shè)置為140℃和85℃，以防溫度過高引起物料的爆炸。在設(shè)備的材質(zhì)選擇上，采用與物料接觸面是不銹鋼，其余全為碳鋼。

詳細(xì)摘要： 鐵鱗烘干設(shè)備采用的是回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，每小時(shí)的產(chǎn)量為3.5噸，設(shè)備Z高進(jìn)氣溫度可達(dá)700℃，使得廠家可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)。在傳動(dòng)機(jī)方面使用變頻調(diào)速，節(jié)約能源。

詳細(xì)摘要： 經(jīng)過工程師的多次討論和實(shí)踐后，我司決定使用隧道式熱風(fēng)循環(huán)烘箱來干燥鮮棗，該設(shè)備由干燥主機(jī)、烘車、烘盤、蒸汽散熱器、熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)等組件組成，在干燥主機(jī)內(nèi)部具有480只打孔盤，單盤可放置鮮棗5Kg，烘干溫度在60～100℃之間可根據(jù)產(chǎn)能來進(jìn)行調(diào)節(jié)。

詳細(xì)摘要： 糊樹脂乳液烘干機(jī)每小時(shí)的設(shè)備處理量為2850Kg，設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度恒定為145℃和65℃，使得設(shè)備干燥成品更加準(zhǔn)確。在產(chǎn)品的收集上采用旋風(fēng)補(bǔ)集和水膜除塵，保證物料的*回收。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸部分采用不銹鋼制作，更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

詳細(xì)摘要： 每次可放置32只油桶進(jìn)行干燥，設(shè)備操作溫度可根據(jù)產(chǎn)量需要在70～120℃之間進(jìn)行調(diào)節(jié)，溫度精度在±2℃。出于物料的特殊性，在考慮到需使用叉車將物料放入烘箱內(nèi)，我司在箱體底部布置有接液盤，以防止料桶漏料和保障叉車的正常行駛。在安全性方面，箱體安裝內(nèi)部安全門，防止操作工由于誤操作而被困在箱體內(nèi)部。

詳細(xì)摘要： 鐵鱗干燥機(jī)采用的是回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，每小時(shí)的產(chǎn)量為3.5噸，設(shè)備Z高進(jìn)氣溫度可達(dá)700℃，使得廠家可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)。在傳動(dòng)機(jī)方面使用變頻調(diào)速，節(jié)約能源。

詳細(xì)摘要： 鐵鱗干燥機(jī)采用的是回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)，每小時(shí)的產(chǎn)量為3.5噸，設(shè)備Z高進(jìn)氣溫度可達(dá)700℃，使得廠家可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)。在傳動(dòng)機(jī)方面使用變頻調(diào)速，節(jié)約能源。

詳細(xì)摘要： 常州健達(dá)干燥設(shè)備有限公司生產(chǎn)的污泥干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置空心攪拌槳，并在槳葉內(nèi)通熱載體，使污泥與槳葉的熱表面充分接觸，將污泥干燥的一種低速攪拌干燥器。該設(shè)備可對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

詳細(xì)摘要： 紫薯干燥機(jī)物料在帶干機(jī)上受到的振動(dòng)和沖擊輕微，物料顆粒不易粉化破碎，因此也適用于干燥某些不允許碎裂的物料。

詳細(xì)摘要： 魷魚絲干燥機(jī)操作靈活，濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，干燥過程在*密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞務(wù)條件較好，避免粉塵的外泄。

詳細(xì)摘要： 筍干干燥機(jī)可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時(shí)間及加料速度以取得*干燥效果。設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

詳細(xì)摘要： 草菇干燥機(jī)不僅可以對(duì)物料進(jìn)行干燥，有時(shí)還可對(duì)物料進(jìn)行培烤，熟化或冷卻等處理操作。*的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的*性。