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詳細(xì)摘要： 健達(dá)氮化硅陶瓷噴霧干燥機(jī)采用間接式冉天然氣熱風(fēng)爐加熱方式，能夠?qū)⒊跛?0%的液體烘干至含水量0.5-1%之間的粉末，產(chǎn)量可達(dá)100Kg/h，本套設(shè)備塔徑為3.2m、圓柱段高為3.2m。在供料系統(tǒng)上我司工程師采用了聯(lián)鎖設(shè)計(jì)，霧化器與供料泵聯(lián)鎖，先霧化器轉(zhuǎn)動(dòng)，再供料泵啟動(dòng)，一旦霧化器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，供料泵立即停止供料，保證了產(chǎn)品的合格率。產(chǎn)品回收及尾氣處理采用塔底出料+旋風(fēng)分離器+布袋除塵器的方式。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)干燥氫氧化鋅烘干機(jī)由閃蒸干燥主機(jī)、空氣過(guò)濾器、送風(fēng)機(jī)、電加熱器、螺旋加料器、旋風(fēng)分離器、自動(dòng)出料閥、引風(fēng)機(jī)等配件組成。可將含水量為55%的氫氧化鋅原料干燥至10%以下，且產(chǎn)量為每小時(shí)20Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為140℃，出風(fēng)溫度為80℃，以保障干燥后產(chǎn)品能達(dá)到水分要求。在設(shè)備的材質(zhì)方面，我司在與物料接觸部分采用了不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備經(jīng)濟(jì)耐用。為滿(mǎn)足實(shí)際工作過(guò)程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機(jī)采

詳細(xì)摘要： 健達(dá)鄰氯對(duì)硝基苯胺盤(pán)式干燥機(jī)含有干燥圓盤(pán)數(shù)16層，干燥面積達(dá)到了96㎡。在主軸轉(zhuǎn)速上使用變頻調(diào)節(jié)，能節(jié)約能源，減少成本。該套設(shè)備可將原含水量為30%的鄰氯對(duì)硝基苯胺原料干燥至1%以下，且每小時(shí)的處理量為1415Kg。設(shè)備材質(zhì)上，圓盤(pán)筒內(nèi)壁采用不銹鋼材料，外封面采用碳鋼，保溫材料使用巖棉，使得設(shè)備更加的經(jīng)濟(jì)實(shí)用?？紤]到后期維修情況，在干燥機(jī)內(nèi)壁與干燥盤(pán)之間空隙可容1人通過(guò)，打開(kāi)門(mén)時(shí)，可方便維修人員檢

詳細(xì)摘要： 健達(dá)濾餅渣干燥機(jī)由筒體，進(jìn)料部，出料部，傳動(dòng)部，前托輪，后托輪，加熱系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)等組成。可將含水量為60%的原料干燥至20%，同時(shí)處理量也達(dá)到了2000Kg/h。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為350℃～400℃和70～80℃之間，廠(chǎng)家可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

詳細(xì)摘要： 白云母烘干機(jī)能使含水量為20%的物料干燥至5%，每小時(shí)的物料處理量也達(dá)到了400Kg，為了保障干燥的效果，進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的溫度恒定在250℃和90℃。在產(chǎn)品的收集上，我司選用了旋風(fēng)出料和布袋除塵，確保成品的*收集。設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼制作以保障設(shè)備的長(zhǎng)久耐用。為滿(mǎn)足實(shí)際工作過(guò)程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機(jī)采用電磁調(diào)速。

詳細(xì)摘要： 鹽酸體系結(jié)晶烘干機(jī)為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，可將含水量18%的物料干燥至0.5%以下，且每小時(shí)的產(chǎn)量可達(dá)1750Kg，在熱源的選擇上可根據(jù)廠(chǎng)商需要來(lái)改變。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在物料與設(shè)備的接觸面上使用了不銹鋼，而又考慮到經(jīng)濟(jì)性，其他材料選用了碳鋼。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度為145℃，出風(fēng)溫度為105℃，Z后干燥后物料使用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器來(lái)進(jìn)行收料。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)干燥豌豆蛋白烘干機(jī)包含了閃蒸干燥主機(jī)、空氣過(guò)濾器、送風(fēng)機(jī)、間接燃煤熱風(fēng)爐、底座、螺旋加料器、自動(dòng)出料閥、旋風(fēng)分離器等配件?？蓪⒑繛?0%的原料干燥至11%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為500Kg。豌豆蛋白干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為200℃和80℃，以保障物料的干燥效果。在設(shè)備材質(zhì)上，與物料接觸面使用了不銹鋼制作，使得設(shè)備長(zhǎng)久耐用。

詳細(xì)摘要： 白云母閃蒸干燥機(jī)能使含水量為20%的物料干燥至5%，每小時(shí)的物料處理量也達(dá)到了400Kg，為了保障干燥的效果，進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口的溫度恒定在250℃和90℃。在產(chǎn)品的收集上，我司選用了旋風(fēng)出料和布袋除塵，確保成品的*收集。設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼制作以保障設(shè)備的長(zhǎng)久耐用。為滿(mǎn)足實(shí)際工作過(guò)程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機(jī)采用電磁調(diào)速。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)氫氧化鋅閃蒸干燥機(jī)由閃蒸干燥主機(jī)、空氣過(guò)濾器、送風(fēng)機(jī)、電加熱器、螺旋加料器、旋風(fēng)分離器、自動(dòng)出料閥、引風(fēng)機(jī)等配件組成?？蓪⒑繛?5%的氫氧化鋅原料干燥至10%以下，且產(chǎn)量為每小時(shí)20Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為140℃，出風(fēng)溫度為80℃，以保障干燥后產(chǎn)品能達(dá)到水分要求。在設(shè)備的材質(zhì)方面，我司在與物料接觸部分采用了不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備經(jīng)濟(jì)耐用。為滿(mǎn)足實(shí)際工作過(guò)程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機(jī)采

詳細(xì)摘要： 鹽酸體系結(jié)晶干燥機(jī)為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)，可將含水量18%的物料干燥至0.5%以下，且每小時(shí)的產(chǎn)量可達(dá)1750Kg，在熱源的選擇上可根據(jù)廠(chǎng)商需要來(lái)改變。為了延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，在物料與設(shè)備的接觸面上使用了不銹鋼，而又考慮到經(jīng)濟(jì)性，其他材料選用了碳鋼。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度為145℃，出風(fēng)溫度為105℃，Z后干燥后物料使用旋風(fēng)分離器和布袋除塵器來(lái)進(jìn)行收料。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)磷酸二氫鈣干燥機(jī)含有干燥圓盤(pán)數(shù)14層，干燥面積達(dá)到了84㎡。在主軸轉(zhuǎn)速上使用變頻調(diào)節(jié)，能節(jié)約能源，減少成本。該套設(shè)備可將原含水量為8%的磷酸二氫鈣原料干燥至0.5%，且每小時(shí)的處理量為2430Kg。設(shè)備材質(zhì)上，圓盤(pán)筒內(nèi)壁采用不銹鋼材料，外封面采用碳鋼，保溫材料使用巖棉，使得設(shè)備更加的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)干燥鄰氯對(duì)硝基苯胺烘干機(jī)含有干燥圓盤(pán)數(shù)16層，干燥面積達(dá)到了96㎡。在主軸轉(zhuǎn)速上使用變頻調(diào)節(jié)，能節(jié)約能源，減少成本。該套設(shè)備可將原含水量為30%的鄰氯對(duì)硝基苯胺原料干燥至1%以下，且每小時(shí)的處理量為1415Kg。設(shè)備材質(zhì)上，圓盤(pán)筒內(nèi)壁采用不銹鋼材料，外封面采用碳鋼，保溫材料使用巖棉，使得設(shè)備更加的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。考慮到后期維修情況，在干燥機(jī)內(nèi)壁與干燥盤(pán)之間空隙可容1人通過(guò)，打開(kāi)門(mén)時(shí)，可方便維修人員檢

詳細(xì)摘要： 健達(dá)干燥磷酸二氫鈣烘干機(jī)含有干燥圓盤(pán)數(shù)14層，干燥面積達(dá)到了84㎡。在主軸轉(zhuǎn)速上使用變頻調(diào)節(jié)，能節(jié)約能源，減少成本。該套設(shè)備可將原含水量為8%的磷酸二氫鈣原料干燥至0.5%，且每小時(shí)的處理量為2430Kg。設(shè)備材質(zhì)上，圓盤(pán)筒內(nèi)壁采用不銹鋼材料，外封面采用碳鋼，保溫材料使用巖棉，使得設(shè)備更加的經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)干燥氮化硅陶瓷烘干機(jī)采用間接式冉天然氣熱風(fēng)爐加熱方式，能夠?qū)⒊跛?0%的液體烘干至含水量0.5-1%之間的粉末，產(chǎn)量可達(dá)100Kg/h，本套設(shè)備塔徑為3.2m、圓柱段高為3.2m。在供料系統(tǒng)上我司工程師采用了聯(lián)鎖設(shè)計(jì)，霧化器與供料泵聯(lián)鎖，先霧化器轉(zhuǎn)動(dòng)，再供料泵啟動(dòng)，一旦霧化器停止轉(zhuǎn)動(dòng)，供料泵立即停止供料，保證了產(chǎn)品的合格率。產(chǎn)品回收及尾氣處理采用塔底出料+旋風(fēng)分離器+布袋除塵器的方式。

詳細(xì)摘要： 濾餅渣干燥機(jī)由筒體，進(jìn)料部，出料部，傳動(dòng)部，前托輪，后托輪，加熱系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)等組成?？蓪⒑繛?0%的原料干燥至20%，同時(shí)處理量也達(dá)到了2000Kg/h。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為350℃～400℃和70～80℃之間，廠(chǎng)家可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

詳細(xì)摘要： 變性淀粉烘干機(jī)可將含水量為25-30%的變性淀粉干燥至10%以下，其處理能力也達(dá)到了每小時(shí)1000Kg，極大的滿(mǎn)足了企業(yè)的生產(chǎn)需要。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度恒定在145℃，使得產(chǎn)品的干燥更加穩(wěn)定。在設(shè)備材質(zhì)方面，我司采用與物料接觸面使用不銹鋼，其余碳鋼。產(chǎn)品收集采用了旋風(fēng)分離器和布袋除塵器，使得產(chǎn)品能夠*收集到。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)石英砂滾筒干燥機(jī)由筒體、進(jìn)料部、出料部、傳動(dòng)部、前托輪、后托輪、加熱系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。石英砂干燥機(jī)可將原含水量為0.5%的原料干燥至0.1%，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)4-5噸，筒體內(nèi)的熱風(fēng)溫度可根據(jù)生產(chǎn)需要在80-100攝氏度之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到物料的性質(zhì)，全采用碳鋼，更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

詳細(xì)摘要： 石英砂烘干機(jī)由筒體、進(jìn)料部、出料部、傳動(dòng)部、前托輪、后托輪、加熱系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。石英砂干燥機(jī)可將原含水量為0.5%的原料干燥至0.1%，每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá)4-5噸，筒體內(nèi)的熱風(fēng)溫度可根據(jù)生產(chǎn)需要在80-100攝氏度之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到物料的性質(zhì)，全采用碳鋼，更為經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

詳細(xì)摘要： 萘系減水劑干燥機(jī)包含供料系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、供熱風(fēng)系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng)、風(fēng)送及貯料系統(tǒng)、尾氣處理及排放系統(tǒng)、主要控制系統(tǒng)。其每小時(shí)的水份蒸發(fā)量為1750Kg，產(chǎn)量為1400Kg/h。設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度恒定為350℃，排風(fēng)溫度在85～95攝氏度之間根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。在產(chǎn)品回收上，我司在塔底出料部分設(shè)置了旋風(fēng)捕集和水膜除塵，以確保物料的*收集。在設(shè)備材質(zhì)上，主塔內(nèi)壁采用碳鋼，塔體外包采用彩鋼

詳細(xì)摘要： 氨基K酸烘干機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，它可將初始水分為17%的物料干燥至9-10%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為1250Kg。熱源采用蒸汽加熱（可根據(jù)需方調(diào)整），設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為120℃，出風(fēng)溫度為80℃?？紤]到設(shè)備的長(zhǎng)久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。