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詳細(xì)摘要： 魚膠原蛋白干燥機由干燥塔、空氣過濾器、蒸汽散熱器、電加熱器、清洗門、霧化器、等設(shè)備組成。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度在180-190℃，出風(fēng)溫度在80-90℃之間可根據(jù)廠商生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)。在細(xì)節(jié)上，我司為防止物料干粉在塔體下錐體高溫區(qū)堆積，設(shè)計采用較小的下錐角度，并在錐體安裝振打器，使粉料及時從出料口排出，保證產(chǎn)品含量。另外，干燥主塔內(nèi)外皆使用不銹鋼制作。

詳細(xì)摘要： 甜菊糖烘干機可將含水量為53%的物料干燥至1%，蒸發(fā)量為200Kg/h。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為230℃，出風(fēng)溫度為110℃。收料方式采用主塔底部使用旋風(fēng)分離器收集，除塵則使用布袋除塵器。

詳細(xì)摘要： 魚膠原蛋白烘干機由干燥塔、空氣過濾器、蒸汽散熱器、電加熱器、清洗門、霧化器、等設(shè)備組成。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度在180-190℃，出風(fēng)溫度在80-90℃之間可根據(jù)廠商生產(chǎn)需求調(diào)節(jié)。在細(xì)節(jié)上，我司為防止物料干粉在塔體下錐體高溫區(qū)堆積，設(shè)計采用較小的下錐角度，并在錐體安裝振打器，使粉料及時從出料口排出，保證產(chǎn)品含量。另外，干燥主塔內(nèi)外皆使用不銹鋼制作。

詳細(xì)摘要： 泥料烘干機由干燥主機、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備有效干燥面積為40㎡，干燥溫度從200-250℃之間可調(diào)，極大的增強了設(shè)備的靈活性。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到經(jīng)濟(jì)性，全采用碳鋼制作。在干燥主機內(nèi)，采用了10個獨立的熱風(fēng)循環(huán)單元，防止單一的熱風(fēng)循環(huán)單元故障影響生產(chǎn)，且在箱底部采用斜板結(jié)構(gòu)，在Z低點處設(shè)置有清掃門，便于設(shè)備內(nèi)部的清理。

詳細(xì)摘要： 泥料干燥機由干燥主機、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備有效干燥面積為40㎡，干燥溫度從200-250℃之間可調(diào)，極大的增強了設(shè)備的靈活性。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到經(jīng)濟(jì)性，全采用碳鋼制作。在干燥主機內(nèi)，采用了10個獨立的熱風(fēng)循環(huán)單元，防止單一的熱風(fēng)循環(huán)單元故障影響生產(chǎn)，且在箱底部采用斜板結(jié)構(gòu)，在Z低點處設(shè)置有清掃門，便于設(shè)備內(nèi)部的清理。

詳細(xì)摘要： 本機組由混合系統(tǒng)，布料系統(tǒng)，干燥主機，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，傳動系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)等組成。其中帶式干燥主機可將含水量5-7%的物料干燥至2%以下，且處理能力達(dá)到了1300Kg/h，能滿足該企業(yè)的需求?？紤]到操作的靈活性，我司在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置了多個獨立熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度，箱內(nèi)濕度，排濕量，均可獨立調(diào)節(jié)。

詳細(xì)摘要： 草酸亞鐵干燥機可將含水率為20%的物料干燥至0.15%以下，產(chǎn)量為175Kg/h。熱源采用了蒸汽散熱器和電加熱器。該設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為180-200℃和90-100℃，且可根據(jù)廠家要求在這范圍之內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在設(shè)備的材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸面為不銹鋼，其余為碳鋼。

詳細(xì)摘要： 磷石膏烘干機由干燥主機、螺旋加料器、脈沖管、布袋除塵器、旋風(fēng)分離器等部件組成，可將含水量30%的物料干燥至1%，且每小時能處理667Kg的物料。由于物料的特殊性，我司在加料器上采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，上部配攪拌器，防止架橋。

詳細(xì)摘要： 膨潤土閃蒸烘干機的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為150-250℃和80-90℃，廠商可根據(jù)具體的生產(chǎn)需要在這之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。此設(shè)備加熱方式采用天然氣直燃，在產(chǎn)品的收集和尾氣處理上使用旋風(fēng)分離和布袋除塵。材質(zhì)上，設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不秀芳制作。

詳細(xì)摘要： 草酸亞鐵干燥機可將含水率為20%的物料干燥至0.15%以下，產(chǎn)量為175Kg/h。熱源采用了蒸汽散熱器和電加熱器。該設(shè)備的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為180-200℃和90-100℃，且可根據(jù)廠家要求在這范圍之內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在設(shè)備的材質(zhì)上，設(shè)備與物料接觸面為不銹鋼，其余為碳鋼。

詳細(xì)摘要： 膨潤土閃蒸干燥機的進(jìn)風(fēng)溫度和出風(fēng)溫度分別為150-250℃和80-90℃，廠商可根據(jù)具體的生產(chǎn)需要在這之間進(jìn)行調(diào)節(jié)。此設(shè)備加熱方式采用天然氣直燃，在產(chǎn)品的收集和尾氣處理上使用旋風(fēng)分離和布袋除塵。材質(zhì)上，設(shè)備與產(chǎn)品接觸部分采用不秀芳制作。

詳細(xì)摘要： 磷石膏干燥機由干燥主機、螺旋加料器、脈沖管、布袋除塵器、旋風(fēng)分離器等部件組成，可將含水量30%的物料干燥至1%，且每小時能處理667Kg的物料。由于物料的特殊性，我司在加料器上采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，上部配攪拌器，防止架橋。

詳細(xì)摘要： 本設(shè)備罐內(nèi)容積1500L，實際裝料Z多可達(dá)750L。罐內(nèi)設(shè)計壓力為-0.096MPa，采用導(dǎo)熱油加熱，溫度為90-150℃。

詳細(xì)摘要： 本設(shè)備罐內(nèi)容積1500L，實際裝料Z多可達(dá)750L。罐內(nèi)設(shè)計壓力為-0.096MPa，采用導(dǎo)熱油加熱，溫度為90-150℃。

詳細(xì)摘要： 本設(shè)備由干燥主機，攪拌系統(tǒng)，內(nèi)置除塵器，新風(fēng)加熱系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成，采用蒸汽加熱形式。在設(shè)備材質(zhì)上，與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼，其余為碳鋼。

詳細(xì)摘要： 此套設(shè)備為3層帶式干燥機，有效干燥面積達(dá)到了28.8㎡，在設(shè)備內(nèi)部混合溫度為60-120℃，物料可根據(jù)要求調(diào)節(jié)在設(shè)備中的停留時間。設(shè)備箱體底部采用斜板結(jié)構(gòu)，在Z低點處設(shè)置有清掃門，便于設(shè)備內(nèi)部的清理。且在箱體側(cè)面配有觀察取樣門，便于在干燥過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時觀察及控制。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到經(jīng)濟(jì)性，全部使用碳鋼制作。

詳細(xì)摘要： 此套設(shè)備為3層帶式干燥機，有效干燥面積達(dá)到了28.8㎡，在設(shè)備內(nèi)部混合溫度為60-120℃，物料可根據(jù)要求調(diào)節(jié)在設(shè)備中的停留時間。設(shè)備箱體底部采用斜板結(jié)構(gòu)，在Z低點處設(shè)置有清掃門，便于設(shè)備內(nèi)部的清理。且在箱體側(cè)面配有觀察取樣門，便于在干燥過程中對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時觀察及控制。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到經(jīng)濟(jì)性，全部使用碳鋼制作。

詳細(xì)摘要： 本設(shè)備由干燥主機，攪拌系統(tǒng)，內(nèi)置除塵器，新風(fēng)加熱系統(tǒng)，尾氣處理系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等組成，采用蒸汽加熱形式。在設(shè)備材質(zhì)上，與產(chǎn)品接觸部分采用不銹鋼，其余為碳鋼。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)氮化硅陶瓷噴霧干燥機采用間接式冉天然氣熱風(fēng)爐加熱方式，能夠?qū)⒊跛?0%的液體烘干至含水量0.5-1%之間的粉末，產(chǎn)量可達(dá)100Kg/h，本套設(shè)備塔徑為3.2m、圓柱段高為3.2m。在供料系統(tǒng)上我司工程師采用了聯(lián)鎖設(shè)計，霧化器與供料泵聯(lián)鎖，先霧化器轉(zhuǎn)動，再供料泵啟動，一旦霧化器停止轉(zhuǎn)動，供料泵立即停止供料，保證了產(chǎn)品的合格率。產(chǎn)品回收及尾氣處理采用塔底出料+旋風(fēng)分離器+布袋除塵器的方式。

詳細(xì)摘要： 健達(dá)干燥氫氧化鋅烘干機由閃蒸干燥主機、空氣過濾器、送風(fēng)機、電加熱器、螺旋加料器、旋風(fēng)分離器、自動出料閥、引風(fēng)機等配件組成?？蓪⒑繛?5%的氫氧化鋅原料干燥至10%以下，且產(chǎn)量為每小時20Kg。設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為140℃，出風(fēng)溫度為80℃，以保障干燥后產(chǎn)品能達(dá)到水分要求。在設(shè)備的材質(zhì)方面，我司在與物料接觸部分采用了不銹鋼，其余為碳鋼，使得設(shè)備經(jīng)濟(jì)耐用。為滿足實際工作過程的可操作性，進(jìn)料量可調(diào)，電機采