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詳細(xì)介紹
泥料干燥機(jī)
選用產(chǎn)品：DW-2*20帶式干燥機(jī)
一、物料概述
又稱坯料和磚料。生產(chǎn)耐火制品的泥料是把各種原料的顆粒料或粉料按一定比例配合，在混練機(jī)中加入水或其他結(jié)合劑混練而得到的混合料。一般可以分為干泥料、半干泥料、可塑泥料、澆灌料以及泥漿等。一般采用濕碾機(jī)和具有攪拌與擠壓作用的混練機(jī)。如用濕碾機(jī)一般需將碾砣適當(dāng)墊高，以減少顆粒的再粉碎。加料順序常先加粗顆粒，再加全部或部分結(jié)合劑，后加細(xì)粉和剩余的結(jié)合劑。用濕碾機(jī)混練可獲得均勻、密實(shí)和具有一定可塑性的泥料。
二、泥料干燥機(jī)概述
泥料干燥機(jī)由干燥主機(jī)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、排濕系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成，設(shè)備有效干燥面積為40㎡，干燥溫度從200-250℃之間可調(diào)，極大的增強(qiáng)了設(shè)備的靈活性。在設(shè)備材質(zhì)上，考慮到經(jīng)濟(jì)性，全采用碳鋼制作。在干燥主機(jī)內(nèi)，采用了10個(gè)獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)單元，防止單一的熱風(fēng)循環(huán)單元故障影響生產(chǎn)，且在箱底部采用斜板結(jié)構(gòu)，在zui低點(diǎn)處設(shè)置有清掃門(mén)，便于設(shè)備內(nèi)部的清理。
三、泥料干燥機(jī)原理
物料經(jīng)螺旋擠條機(jī)制成條狀，均勻進(jìn)入帶式干燥機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶采用16~20目的不銹鋼網(wǎng)，由變頻調(diào)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)網(wǎng)帶在干燥機(jī)內(nèi)箱內(nèi)勻速移動(dòng)，經(jīng)上、下兩道循環(huán)風(fēng)在物料上串流通過(guò)。氣流循環(huán)經(jīng)風(fēng)機(jī)、加熱器，由熱風(fēng)分配板對(duì)物料進(jìn)行熱交換干燥。在循環(huán)過(guò)程中，把空氣濕含量較大的氣體通過(guò)排濕口、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。另一部分氣體由循環(huán)風(fēng)機(jī)進(jìn)行循環(huán)加熱，以達(dá)到熱能充分利用，少量漏到底部分料，由清掃系統(tǒng)至螺旋出料排出，確保干燥機(jī)連續(xù)運(yùn)行。
四、泥料干燥機(jī)特點(diǎn)
1.設(shè)備自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)過(guò)程中不需人工干預(yù)。
2.由于物料直徑較大，因此熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)適當(dāng)加大，保證較高的穿流風(fēng)速，而強(qiáng)化干燥效果。
3.散熱器側(cè)置，安裝在側(cè)風(fēng)道內(nèi)，防止粉料積在散熱器上而影響散熱效果。
4.設(shè)備每2米為一個(gè)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度、排濕量，均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。
5.由于采用了上、下風(fēng)兩種穿流方式，干燥均勻性好，防止過(guò)度干燥，減少干燥時(shí)間，有效降低能耗。
6.能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。
7.箱底設(shè)計(jì)有落料斜板及快開(kāi)清掃門(mén)，便于清理箱內(nèi)粉料。
8.整機(jī)采用分體結(jié)構(gòu)，便于運(yùn)輸，至需方現(xiàn)場(chǎng)組裝。
9.排濕風(fēng)機(jī)不固定在箱體上，并安裝減振塊，減少設(shè)備振動(dòng)噪聲。
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