本機(jī)組由混合系統(tǒng)，布料系統(tǒng)，干燥主機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)等組成。其中帶式干燥主機(jī)可將含水量5-7%的物料干燥至2%以下，且處理能力達(dá)到了1300Kg/h，能滿足該企業(yè)的需求?？紤]到操作的靈活性，我司在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置了多個(gè)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度，箱內(nèi)濕度，排濕量，均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。

休閑食品生產(chǎn)干燥線

選用產(chǎn)品：DW-2×9帶式干燥機(jī)

一、設(shè)備概述

本機(jī)組由混合系統(tǒng)，布料系統(tǒng)，干燥主機(jī)，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排濕系統(tǒng)等組成。其中帶式干燥主機(jī)可將含水量5-7%的物料干燥至2%以下，且處理能力達(dá)到了1300Kg/h，能滿足該企業(yè)的需求?？紤]到操作的靈活性，我司在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置了多個(gè)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度，箱內(nèi)濕度，排濕量，均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。在細(xì)節(jié)上，我司將設(shè)備加熱器放置于側(cè)面專設(shè)的風(fēng)道內(nèi)，有效的防止了放于網(wǎng)帶下導(dǎo)致的物料從網(wǎng)帶落下而造成的污染，同時(shí)在箱體側(cè)面配有觀察取樣門(mén)，便于觀察及清洗。

二、項(xiàng)目流程

原料經(jīng)切斷處理后，通過(guò)混合上醬      加熱烘干      冷卻處理      篩分分選    成品包裝,完成整個(gè)工藝改造。

系統(tǒng)采用流水線自動(dòng)生產(chǎn)，所有系統(tǒng)參數(shù)均可在線監(jiān)控及調(diào)整。

三、設(shè)備原理

 將所要處理的物料通過(guò)適當(dāng)?shù)妮o料機(jī)構(gòu)，如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)、分布在輸送帶上，輸送帶通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一個(gè)通道有一個(gè)或幾個(gè)排濕系統(tǒng)，在輸送帶通過(guò)時(shí)，熱空氣從上往下或從下往上通過(guò)輸送帶上的物料，從而使物料能均勻干燥。

四、設(shè)備特點(diǎn)

1.設(shè)備自動(dòng)化程度高，干燥、冷卻一步完成，生產(chǎn)過(guò)程中不需人工干預(yù)。

2.設(shè)備通過(guò)布料器均勻布料，保證物料布在網(wǎng)帶上料層厚度*。

3.設(shè)備分為多個(gè)獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)單元，循環(huán)風(fēng)溫度、箱內(nèi)濕度、排濕量，均可獨(dú)立調(diào)節(jié)。

4.設(shè)備加熱器不是放置于網(wǎng)帶下方，而是放置于側(cè)面專設(shè)的風(fēng)道內(nèi)，防止物料由網(wǎng)帶落下，而污染散熱器，從而影響散熱效果。

5.換熱器連接法蘭外置，并采用金屬圈密封，密封效果好并便于檢修。

6.能耗低，因采用了熱風(fēng)循環(huán)的方式，熱利用率較高。

7.箱底設(shè)計(jì)有落料斜板及快開(kāi)清掃門(mén)，內(nèi)壁均滿焊處理，便于清理箱內(nèi)粉料。

8.設(shè)備采用封閉結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過(guò)程中不需人工干預(yù)，杜絕了污染物的帶入。