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常州力馬干燥科技有限公司
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VH粉噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)VH粉噴霧干燥系統(tǒng)包括但不限于以下部分：1.熱風(fēng)系統(tǒng)：包括一套初、中、空氣過(guò)濾器；一套送風(fēng)及保溫設(shè)施；一套蒸汽+電加熱供熱系統(tǒng)，以及配套管道；2.霧化系統(tǒng)：高速離心霧化器及變頻器；冷卻油泵；霧化器風(fēng)泵風(fēng)冷卻系統(tǒng)；3.干燥塔：一套蝸殼、熱風(fēng)分配器；一套冷風(fēng)護(hù)壁裝置，一套干燥塔及保溫、氣錘裝置；4.回收與排風(fēng)系統(tǒng)：兩組并聯(lián)的收粉雙旋風(fēng)、一臺(tái)漩渦閥、一套雙氣動(dòng)蝶閥、一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、相應(yīng)管道；5.物料冷卻系統(tǒng)：一臺(tái)冷卻旋風(fēng)分離器；一臺(tái)關(guān)風(fēng)機(jī)；一套空氣過(guò)濾系統(tǒng)；一臺(tái)冷表除濕機(jī)；對(duì)接除塵器的
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菌絲體發(fā)酵液濾餅干燥機(jī)XSG-20該設(shè)備主要用來(lái)干燥洛伐類菌絲體發(fā)酵液濾餅，處理量為每小時(shí)3500kg，以蒸汽加熱為主，設(shè)備材質(zhì)為物料接觸部分SUS304，其余部分碳鋼Q23制作設(shè)備電機(jī)采用防爆電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)控制采用防爆控制箱，主電柜為標(biāo)準(zhǔn)控制柜為非防爆配置，隔離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。閃蒸干燥機(jī)具有干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資少；自動(dòng)化程度高，連續(xù)操作；物料溫度低；物料不與外界接觸。污染小，質(zhì)量高；加熱方式可任意選擇等特點(diǎn)。熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料
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KJG-150型造紙污泥空心槳葉干燥機(jī)組（一）、物料參數(shù)1、物料：造紙污泥2、初水份：約80%3、終水份：約30%4、處理量：約1.67噸/h（40噸/天，按24h/天計(jì)）5、干燥方式：空心槳葉6、熱源：過(guò)熱蒸汽0.6-0.8MPa，約200℃設(shè)備選型：KJG-150型空心槳葉干燥機(jī)，一套。（二）、空心槳葉干燥機(jī)概述1、空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國(guó)外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。2、因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此
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水蒸發(fā)量1-2kg/h噴霧干燥機(jī)基本工藝流程：將合格的藥液運(yùn)送至投料口——噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥——粉末獲得生產(chǎn)能力：水蒸發(fā)量1-2kg/h，并提供公用工程耗量的要求。加熱方式：電加熱，加熱系統(tǒng)要求設(shè)計(jì)制造便于拆卸和檢修。各進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器兩端需加裝壓差計(jì)，并在中控顯示器上顯示壓差值，程序可設(shè)定壓差值上下限，達(dá)到安全保護(hù)功能。干燥塔設(shè)計(jì)在操作過(guò)程中檢查的側(cè)燈和觀察窗（視鏡有可擦除粉塵裝置），數(shù)量分別為2個(gè)。旋風(fēng)分離器兩端有壓力顯示。頂塔需安裝手動(dòng)拆卸霧化器裝置。（用于霧化器的維護(hù)和檢修，起吊重量0.5
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檸檬酸流化床干燥機(jī)檸檬酸流化床工藝參數(shù)：前路脫水設(shè)備選用廣重上懸式離心機(jī)。流化床要求：CAA從1.5%降到0.1%(計(jì)算數(shù)據(jù)），加熱器出口風(fēng)溫小于80，冷卻風(fēng)溫12，干燥后料溫50，冷卻后料溫25；CAM總水從10%降到7.5%或自由水從3%降到0.1%(計(jì)算數(shù)據(jù)），加熱器出口風(fēng)溫小于50，冷卻風(fēng)溫12，干燥后料溫35，冷卻后料溫202t/h成品，CAM和CAA各一臺(tái)檸檬酸流化床干燥機(jī)特點(diǎn)：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方
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750kg/h濃縮奶壓力噴霧干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)
750kg/h濃縮奶壓力噴霧干燥機(jī)、振動(dòng)流化床干燥機(jī)YPG-350壓力噴霧干燥機(jī)（一級(jí)干燥）+ZLG-6X0.45振動(dòng)流化床（二級(jí)干燥）+SX-3B-2包裝機(jī)一、物料參數(shù)干燥濃縮奶處理750kg/h濃縮奶的48%含固量蒸汽加熱（壓力：10bar）終含水：3-4%包裝袋成品產(chǎn)量：25kg/袋干燥后，成品主要用于工業(yè)粉設(shè)備材質(zhì)：與物料接觸部分是SUS304報(bào)價(jià)含17%稅。二．設(shè)計(jì)參數(shù)一級(jí)干燥：YPG-350壓力噴霧干燥機(jī)(直徑:?4000mm,高度:20000mm)初含水:52%終含水:10%(采用 -
柴胡干法制粒機(jī)LG-200力馬干燥的干法制粒機(jī)價(jià)格實(shí)惠，是供實(shí)驗(yàn)室研發(fā)用的小型的干法制粒機(jī)，適用于實(shí)驗(yàn)室、中間實(shí)驗(yàn)裝置和小型生產(chǎn)，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根據(jù)機(jī)械擠壓造粒工藝原理，將配置好的，具有一定結(jié)晶水的干粉狀或微細(xì)晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后經(jīng)造粒系統(tǒng)，通過(guò)篩網(wǎng)制成所需大小的顆粒。原料可通過(guò)手工或真空上料機(jī)加入料斗，經(jīng)垂直放置的送料螺桿輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過(guò)水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區(qū)停留的時(shí)間）；物料所需的壓力通過(guò)液壓裝置線
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ZPG-2000化工原料真空耙式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)
ZPG-2000化工原料真空耙式干燥機(jī)設(shè)備特點(diǎn)1、物料干燥均勻；避免氧化、過(guò)熱；可得到含濕量極低的產(chǎn)品，不需粉碎操作即可包裝。2、蒸發(fā)強(qiáng)度高，一般可蒸發(fā)10-15kg(水)/㎡·h。3、針對(duì)濕分為有機(jī)溶劑時(shí)，可通過(guò)冷凝器回收物料中的溶劑。4、干燥水蒸汽夾帶的物料可經(jīng)袋濾器過(guò)濾收集，沒(méi)有環(huán)境污染。5、能耗：一般蒸發(fā)1kg水只需加熱蒸汽為1.3-1.5kg。6、出料閥為DN200短頸球閥，具有密封性好，不積料等特點(diǎn)。如采用蝶閥，會(huì)有一定程度的積料，所以不建議采用ZPG-2000技術(shù)參數(shù)罐內(nèi)容積：20
