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常州力馬干燥科技有限公司
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中藥干法制粒機(jī)LG-200常州力馬干燥科技有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的科技型醫(yī)藥機(jī)械制造企業(yè)，多年來始終致力于干法制粒的解決方案。力馬干法制粒機(jī)是一種集擠壓、破碎、制粒等功能為一體的制粒設(shè)備，具有占地面積小、可連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)操作簡(jiǎn)便等諸多優(yōu)勢(shì)。據(jù)有關(guān)工作人員表示，力馬干法制粒機(jī)具有五大核心優(yōu)勢(shì)，即結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，拆卸清洗方便；能耗低，更加節(jié)能環(huán)保；設(shè)有自潤(rùn)滑系統(tǒng)，設(shè)備維護(hù)工作量少；配備抽真空裝置，使壓片更密實(shí)，成粒率更高；安裝三種紋路壓輪：網(wǎng)紋、直紋、光面，匹配不同特性物料生產(chǎn)。干法制粒機(jī)
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內(nèi)直徑Φ3400噴霧干燥塔熱風(fēng)蝸殼內(nèi)壁厚2mm，外包厚2mm對(duì)數(shù)螺旋式熱風(fēng)分配器雙向?qū)эL(fēng)式采用S30408不銹鋼，氬弧焊接，拋光處理，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合工藝要求。干燥主塔夾層壁降溫(60℃)內(nèi)直徑Φ3400，外直徑Φ3600；12-24VLED視鏡燈，排水口及閥門清洗門、視鏡、照明裝置各二套內(nèi)壁材質(zhì)S30408厚3mm外夾套材質(zhì)S30408厚2mm鏡面板，表面粗糙度Ra≤0.4μm手動(dòng)自動(dòng)清洗其余CS冷卻夾套：干燥室頂板、直筒部分、錐體部分1/2，巖棉保溫：直筒部分，錐角三分之二內(nèi)帶導(dǎo)風(fēng)法蘭冷風(fēng)機(jī)S3
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板式加熱方型真空干燥機(jī)12層材質(zhì)：箱體內(nèi)外304，內(nèi)壁δ2.0mm，外包δ1.5mm。箱體Q235B，板厚10㎜，箱體中間加強(qiáng)板，材質(zhì)Q235B。加強(qiáng)板或加強(qiáng)筋，Q235B，16×80㎜或δ14mm×80mm，48塊。烘盤采用不銹鋼材質(zhì)，直邊，厚度δ=0.8mm，邊緣光滑無毛刺、無卷邊。所有材質(zhì)（包括與物料接觸的不銹鋼、硅膠密封條、墊片等）均要有材質(zhì)證明文件。加熱方式為板式加熱，層數(shù)12層，加熱面積不小于24㎡。外觀要求：整機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GMP規(guī)范中對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求。設(shè)備內(nèi)外表面平整、光滑、色澤一
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細(xì)條狀濾餅氧化鐵黃盤式連續(xù)干燥器PLG-3000×20
細(xì)條狀濾餅氧化鐵黃盤式連續(xù)干燥器PLG-3000×20干燥物料特性及工藝設(shè)計(jì)條件1、介質(zhì)：氧化鐵黃；分子式:Fe2O3·H2O；PH值:3.5-7。2、物料的原始狀態(tài)：細(xì)條狀濾餅。3、物料的初始含濕量：～30%。4、干燥后的溫度：≤70℃。5、干燥采用盤式連續(xù)干燥器，共四套：?jiǎn)翁赘稍镌O(shè)備能力:850kg/h(干燥后物料),蒸發(fā)水分：～365kg/h（干燥后含濕量：≤0.5%）。6、干燥設(shè)備采用熱介質(zhì)為0.10MPa（表壓）飽和蒸汽。設(shè)備材質(zhì)要求1、干燥機(jī)材質(zhì)為接觸物料304不銹鋼，即干燥盤、支架 -
新霉素菌渣帶式干燥機(jī)DW7-2X121、物料名稱：菌渣；2、初水分w1：45-50%；3、終水分w2：≤8%；4、處理量W1：4000Kg/h；5、產(chǎn)量W2：約2260Kg/h。1、名稱：0.8MPa飽和水蒸氣；2、加熱方式：蒸汽散熱器；3、蒸汽溫度：～175.1℃；4、進(jìn)風(fēng)溫度t1：150～160℃；5、排濕溫度t2：60～70℃；6、進(jìn)料溫度t3：20℃；7、出料溫度t4：65℃。主機(jī)由上下七層不銹鋼網(wǎng)帶組成，兩邊有鏈條帶動(dòng)，網(wǎng)帶二邊有擋板，防止物料掉入軌道中間。用送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送到干燥機(jī)側(cè)面
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口服制劑車間方型真空干燥機(jī)FZG-15真空系統(tǒng)要求要求在箱體干燥情況下1小時(shí)內(nèi)能達(dá)到極限真空并且≤-0.095Mpa，在極限真空狀態(tài)下，24小時(shí)真空泄漏量≤0.04Mpa.提供泄漏測(cè)試數(shù)據(jù)真空泵功率≥7.5KW，抽氣量≥4.5m3/min,選用質(zhì)量可靠，性能*，。真空管道上設(shè)止回閥防止真空泵停止時(shí)倒吸，所有真空管道需采用316不銹鋼衛(wèi)生級(jí)無縫管。管道焊接采用氬弧焊充氬保護(hù)焊接，要求單面焊雙面成形，魚鱗片狀均勻。真空管道與真空泵之間配置緩沖罐，緩沖罐材質(zhì)304不銹鋼。加熱系統(tǒng)要求循環(huán)水箱采用電和蒸
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門鳥氨酸鳥氨酸顆粒劑真空干燥箱FZG-15每箱可放置標(biāo)準(zhǔn)烘盤48只所有附設(shè)計(jì)及制作應(yīng)符合GMP環(huán)境要求，無污染，無生銹，表面易清潔。整個(gè)真空干燥系統(tǒng)（真空干燥箱，輔助系統(tǒng)，電器柜，PLC觸控等）除真空系統(tǒng)（真空泵，真空泵冷卻裝置，及其相關(guān)管路控制裝置）應(yīng)合理放置在原模具間，化漿間，不合格品間以及部分中間站組成的區(qū)域內(nèi)。詳圖見附件布局圖紙。箱體尺寸要求小于：2000（長(zhǎng)）*2000（寬）*2000（高）。箱體內(nèi)外表面光潔、平整、無凹凸現(xiàn)象。箱體內(nèi)四周為R弧過渡，方便清洗；穿墻安裝設(shè)有前端裙板，裙板
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蒙脫石粘土帶式干燥設(shè)備DW3-1.6-10網(wǎng)帶寬1.6m，共3層，由8個(gè)獨(dú)立的熱風(fēng)循環(huán)單元組成，物料依次由*層網(wǎng)帶落至第3層網(wǎng)帶，在落料過程中，物料發(fā)生翻動(dòng)，受熱面發(fā)生變化，干燥更均勻。箱體底部采用斜板結(jié)構(gòu)，在zui低點(diǎn)處設(shè)置有清掃門，便于設(shè)備內(nèi)部的清理。箱體側(cè)面配有觀察取樣門，便于在干燥過程中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行及時(shí)觀察及控制。將所要處理的物料通過適當(dāng)?shù)募恿蠙C(jī)構(gòu)（如星型布料器、擺動(dòng)帶、粉碎機(jī)或造粒機(jī)），分布在輸送帶上，輸送帶通過一個(gè)或幾個(gè)加熱單元組成的通道，每個(gè)加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng)，每一
