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常州力馬干燥科技有限公司
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含油污泥槳葉式污泥干化機(jī)KJG-260工藝流程描述以蒸汽為熱源，干化設(shè)施采用“螺旋推動(dòng)+薄層烘干”的方式，蒸發(fā)出的廢氣，通過自帶的除塵冷卻器洗滌，把水蒸氣冷凝成廢水，尾氣引入我公司污水場的廢氣處理系統(tǒng)。含油污泥槳葉式污泥干化機(jī)KJG-260工藝參數(shù)處理量：10噸/小時(shí)含油污泥進(jìn)料指標(biāo)：含油效果保證干化后剩余污泥含水率低于30%（現(xiàn)場取樣分析）。污泥干活裝置的設(shè)計(jì)、制造含油污泥槳葉式污泥干化機(jī)KJG-260描述以雙軸式為例介紹其結(jié)構(gòu)(空心槳葉干燥機(jī)可分為單、雙、四根)。它由帶夾套的端面呈W型殼體、
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10噸/小時(shí)含油污泥槳葉式污泥干化機(jī)含油污泥槳葉式污泥干化機(jī)工藝流程描述以蒸汽為熱源，干化設(shè)施采用“螺旋推動(dòng)+薄層烘干”的方式，蒸發(fā)出的廢氣，通過自帶的除塵冷卻器洗滌，把水蒸氣冷凝成廢水，尾氣引入我公司污水場的廢氣處理系統(tǒng)。工藝參數(shù)處理量：10噸/小時(shí)含油污泥進(jìn)料指標(biāo)：含油效果保證干化后剩余污泥含水率低于30%（現(xiàn)場取樣分析）。污泥干活裝置的設(shè)計(jì)、制造根據(jù)甲方提供的污泥工藝參數(shù)及初步論證的設(shè)計(jì)方案，需專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、制造，提供一套污泥干化裝置，并進(jìn)行商務(wù)報(bào)價(jià)。
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含水率80~90%生化污泥空心槳葉干燥設(shè)備通過對(duì)原有干燥設(shè)備及配套進(jìn)排料設(shè)備的改造，提高干燥系統(tǒng)進(jìn)料及生產(chǎn)過程對(duì)含油污泥的適應(yīng)性，并達(dá)到安全及穩(wěn)定生產(chǎn)的要求。改造可采取現(xiàn)場和返廠相結(jié)合的方式。增加氣密性，內(nèi)容包括軸封改為機(jī)械密封，封閉原有檢修窗口，改造后設(shè)備應(yīng)滿足氣密性試驗(yàn)50kPa保壓30min。進(jìn)料前增加混料措施，混料措施設(shè)粉料投加槽、定量給料螺旋等措施。進(jìn)料組成正常工況條件下，進(jìn)泥按照含水率85%，含油率5%計(jì)算：進(jìn)泥由以下污泥單獨(dú)或組合構(gòu)成：含水率80~90%生化污泥；含水率80~90%
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LG-40頭孢干法制粒機(jī)壓力恒定系統(tǒng)，根據(jù)送料多少，來自動(dòng)調(diào)整輥輪間距，確保物料所受的壓力恒定，有效的控制了顆粒致密度，溶出度/釋放度的重現(xiàn)性好。送料螺桿是采用扭力測定和伺服電機(jī)“協(xié)同控制”的方式，以達(dá)到控制扭力，自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)速，*保證送料的均勻性、連續(xù)性、穩(wěn)定性。雙壓輪單電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，可確保兩個(gè)壓輪*同步運(yùn)行。雙級(jí)整粒采用不同的整粒形式，效果更好，并配備不同孔徑的篩網(wǎng)，可以得到不同大小的顆粒。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，具備三級(jí)密碼權(quán)限，工藝參數(shù)均由PLC自動(dòng)控制，所有數(shù)據(jù)在線自動(dòng)存儲(chǔ)，并可U盤導(dǎo)出。LG2
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LPG-10型離心噴霧干燥機(jī)1、蝸殼、熱風(fēng)分配器：頂部熱風(fēng)進(jìn)口蝸殼和熱風(fēng)分配器，根據(jù)不同情況調(diào)節(jié)氣流旋轉(zhuǎn)角度，有效導(dǎo)流塔內(nèi)氣體，防止物料粘壁。中間留有霧化器安裝座。用δ3不銹鋼304材質(zhì)制作，中間保溫。2、干燥塔：干燥塔內(nèi)徑及直筒高設(shè)計(jì)應(yīng)有效防止粘壁。能承受5000Pa的負(fù)壓，在操作失誤的情況下不會(huì)損壞。夾套及骨架為Q235，干燥室外頂為δ3的不銹鋼花紋板。3、塔身設(shè)有塔門2扇和觀察孔，便于塔內(nèi)觀察。塔體交接口、管道彎頭均是圓弧對(duì)接設(shè)計(jì)，減少死角。塔門要求密封良好，塔門尺寸應(yīng)方便人員及工器具進(jìn)出
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圓環(huán)形網(wǎng)帶式烘干機(jī)DW-2.0-10A
圓環(huán)形網(wǎng)帶式烘干機(jī)DW-2.0-10A1.需要烘干的產(chǎn)品為圓環(huán)形和碗形兩種，詳見圖紙。產(chǎn)品zui大直徑648mm，zui大高度414mm，zui大重量27kg。2.設(shè)備長度控制在13.86至13.90米，工作面高度為1.42米，使用單通道設(shè)計(jì)。產(chǎn)品進(jìn)出有滾筒線連接，設(shè)備上不需要留上下件的位置，整個(gè)長度都可以利用起來。3.zui大鏈速不低于3.24米/分鐘，速度變頻可調(diào)。盡量用電加熱，加熱溫度可調(diào)。4.Plc留幾個(gè)點(diǎn)，用于與前后設(shè)備信號(hào)互鎖。設(shè)備會(huì)頻繁啟停，設(shè)計(jì)時(shí)請(qǐng)考慮到。5.產(chǎn)品進(jìn)出不要用鏈板、 -
中藥丸熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-ⅢA1、內(nèi)部尺寸:長×；；寬×；；高=4000×；；2500×；；2000mm2、設(shè)備內(nèi)部采用1.5mm不銹鋼滿焊，烘箱外封采用1.2mm碳鋼制作。3、設(shè)備烘干溫度：200℃（溫度可調(diào)）4、處理物料：玻璃纖維熱風(fēng)循環(huán)烘箱產(chǎn)品簡介：CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動(dòng)控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7％提高到目前的35-45％，zui高熱效率可達(dá)50％。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計(jì)成功，使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了國內(nèi)外水平
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配方顆粒噴霧干燥機(jī)ZLPG-110承受5000Pa的負(fù)壓，在操作失誤的情況下不會(huì)損壞。夾套及骨架為Q235，干燥室外頂為δ3的不銹鋼花紋板。塔身設(shè)有塔門2扇和觀察孔，便于塔內(nèi)觀察。塔體交接口、管道彎頭均是圓弧對(duì)接設(shè)計(jì)，減少死角。塔門要求密封良好，塔門尺寸應(yīng)方便人員及工器具進(jìn)出。塔門應(yīng)設(shè)計(jì)視燈，方便塔內(nèi)清場觀察。正常操作溫度：蝸殼、熱風(fēng)分配器導(dǎo)入風(fēng)溫180～230℃，塔內(nèi)120～200℃。極限操作溫度250℃。塔內(nèi)工作壓力：-300～-1000Pa，極限塔內(nèi)壓力：-3000Pa。引風(fēng)負(fù)壓：-300
