概況：

ZYJ單螺旋擠漿機是我公司針對國內化纖行業(yè)漿粕廠棉麻漿，并根據生產實踐設計的脫水濃縮設備。在制漿造紙行業(yè)，主要用于漿料的濃縮，也可用于其它如洗滌等用途。漿料經泵或經前一設備直接進入螺旋擠漿機進漿口，漿料在螺旋內前行的過程中，在泵壓和螺旋軸因變徑變距而產生容積下降的作用下，漿料中的水分受到擠壓，不斷從篩鼓篩板上的濾孔流出，漿料的濃度不斷提高，至出漿口，漿料濃度由約4%可提高到25%以上，濾出的白水則通過白水接槽，排出機外，而高濃漿料則從出漿口排出。出漿口配有氣缸壓力調節(jié)堵盤，調節(jié)漿料的出漿濃度。考慮到生產線的正常運行，建議進漿口前管道上加裝調節(jié)閥，控制漿料流量，同時，進漿濃度必須保持穩(wěn)定。

本機主要由螺旋軸組件、篩鼓、機座、白水接槽、進出漿槽、調節(jié)堵盤、防護面板和傳動裝置等部件組成（見附圖）。螺旋軸組件由前、后軸承座和螺旋軸組成，螺旋軸采用變徑變距結構。進漿側軸承座設有密封裝置，防止水滲漏，與漿料接觸部分為不銹鋼板或襯不銹鋼板。篩鼓為主要脫水元件，材質為不銹鋼，篩板內表面拋光處理，防止掛漿。機座、白水接槽、進出漿槽均采用鋼板焊接件，與漿料接觸部分為不銹鋼板或襯不銹鋼板。漿料出口配有調節(jié)堵盤，堵盤上配有兩個氣缸和壓縮空氣調節(jié)裝置，調節(jié)壓縮空氣壓力，控制漿料的出漿濃度。考慮到設備運行安全、可靠，傳動裝置為二級組合減速，一級是傳動皮帶減速，二級為減速機減速，帶動螺旋轉動。

本機螺旋外徑與篩鼓之間的設計間隙為1.5mm，所以對制造及安裝的要求比較高，本機篩鼓采用半篩鼓設計，利于維護，前后篩鼓連接采用支口結構，從結構上保證了篩鼓組件同軸度的設計要求。本機篩鼓組件篩孔為錐孔結構，里小外大，可有效抑制漿料堵塞篩孔，根據漿料濃縮的機理，按篩孔直徑大小排序，篩鼓組件分為三段，靠近進漿口一側為首段，孔徑為φ1.4mm；二段為中間段，孔徑為φ1.6mm；出漿側為三段，孔徑為φ1.8mm。螺旋軸采用變徑、變距結構，漿料在推進濃縮過程中，隨著水分的逐漸減少，漿料對螺旋和篩鼓的擠壓力逐漸增大，螺旋葉片厚度也由12mm增大到20mm，為增加耐磨性，在最后2個葉片上加裝可拆卸的6mm厚鋼板，在磨損后只需更換鋼板，而無需更換螺旋片，在中后段篩鼓篩板外側，加裝6mm厚、開有一定數量通孔的加強半篩板，以增加篩板強度，防止篩板變形。

本機共有兩臺，分別位于漂前和漂后。漂前螺旋擠漿機無進漿接管，為方形進漿口，與斜螺旋出口相連，主要用于漂前濃縮；漂后螺旋擠漿機帶進漿接管，漿料由泵從漿池經進漿接管打入機內，主要用于漂后洗滌，以除去85％左右的陰離子垃圾和殘余雙氧水。

安裝與試運行

1. 本機必須嚴格按照原輕工部部頒標準QB842－82《輕工機械衡器通用技術條件》的要求進行制造和質量驗收。

2. 本機在卸下電機、減速機和支撐底座后，其余各部可組裝后整體運輸。

3. 本機出漿口和濾液出口均設置在底部，所以設備擺放位置應有一定高度，以便漿料直接進入下一環(huán)節(jié)設備，作進一步處理。

4. 本設備在使用廠就位后，應進行空車試運轉?？哲噯忧皯魅缦聶z查和調整：

a、 確認本設備是按正式圖紙安裝的。

b、 檢查螺旋擠漿機進、出口聯(lián)接是否正確，漿料流道是否通暢，設備漿料流道內不能有金屬、石頭等異物。

c、 檢查大、小帶輪間窄V帶張緊力是否合適。

d、 轉動部分都得先用手盤動帶輪一周以上，檢查螺旋軸外緣與篩鼓內壁有無擦碰；軸承、聯(lián)軸器、電機等有無卡住或不正常等異常現象發(fā)生，發(fā)現問題應及時排除。

e、 應用手盤動帶輪一周以上，檢查螺旋軸旋向是否正確（從出口側看為順時針）。

f、 檢查電氣及控制系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，設備是否處于電氣系統(tǒng)連鎖狀態(tài)。

g、 氣動控制系統(tǒng)是否處于正常操作狀態(tài)。

h、 各潤滑點是否注足潤滑脂或潤滑油，潤滑點無滲漏現象。

i、 以上各項檢查正常后，方可空車啟動本設備，運轉30分鐘觀察、檢查以下幾項：

(1) 設備不得有不正常響聲，螺旋軸外緣與篩鼓內壁無擦碰現象。

(2) 軸承溫度不高于環(huán)境溫度40℃，溫度不超過80℃。

(3) 設備各部分的機座無顯著振動，緊固件無松動，活動部分動作靈活。

(4) 設備儀表控制系統(tǒng)動作符合要求。

(5) 設備電氣部分性能完好。

(6) 設備傳動窄V皮帶張緊適中。

(7) 螺旋轉向正確，不得反向。

空運轉正常后，方可進行負荷運轉。

管道連接

1. 洗滌用螺旋擠漿機上方設置一接管（通漿池），與進漿接管對接，大小為Dg250mm，用于向本機輸送漿料，接管上應配置一只調節(jié)閥，控制進漿流量，要求遠程控制進漿閥門的開度。濃縮用螺旋擠漿機進漿口與斜螺旋出漿口可直接對接，也可通過一矩形接管相連。

2. 在本機底部有一白水接槽，槽底配有Dg700mm濾液出口，應設置一接管與其對接，將濾液送往白水池或白水塔。

3. 濃縮漿料出口尺寸為610×1130mm，應做一矩形接管將漿料接入下一環(huán)節(jié)設備。

4. 氣缸調節(jié)系統(tǒng)：調節(jié)減壓閥的壓力（壓縮空氣系統(tǒng)包括氣缸、過濾器、油霧器、減壓閥及二位四通單電控換向閥或手控換向閥等）可以控制漿料出口濃度，氣源供氣壓力為0.7MPa，工作壓力為0.6 MPa，用氣量約4.5Nm³/h。

操作規(guī)程

1. 開機

開機前應檢查傳動皮帶及聯(lián)軸器連接情況。開機，應人工盤車，使螺旋軸旋轉，檢查有否卡住或異常聲響等。

開機順序：

a、 啟動下一環(huán)節(jié)設備的動力，使該設備處于運行狀態(tài)。

b、 空車狀態(tài)下，啟動本螺旋擠漿機。

c、 切換電控或手控換向閥，控制氣缸桿前伸，使調節(jié)堵盤堵住漿料出口，調節(jié)減壓閥，控制表壓在0.2～0.4Mpa之間。

d、 對于洗滌用螺旋擠漿機，啟動漿泵，漿料通過管道進入螺旋擠漿機進漿口，根據漿料的出漿情況，控制進漿閥門的開度；對于濃縮用螺旋擠漿機，啟動斜螺旋，漿料通過斜螺旋出漿口進入螺旋擠漿機進漿口。

e、 根據漿料的出漿及篩鼓脫水情況，微調減壓閥，控制表壓在0.2～0.4Mpa之間，及時調整氣缸壓力，使出口漿料達到所需濃度。

2. 停機

正常停機順序是：

a、 洗滌用螺旋擠漿機，先關閉漿泵的運行，停止對本機供漿；濃縮用螺旋擠漿機，先關閉斜螺旋，停止對本機供漿。

b、 待出漿口無濃縮漿料排出，切換電控或手控換向閥，控制氣缸桿回縮，調節(jié)堵盤離開漿料出口，使篩鼓內剩余漿料順利排出，待機內漿料基本排空后，再關閉電動機，關閉氣源。

c、 清潔工作：拆下兩側擋板，沖洗本機內部，特別是清洗篩鼓篩孔，可有效抑制漿料堵塞篩孔，提高脫水效率。

本機應盡量避免非正常停機，以避免設備故障。

維護及檢修

1. 定期檢查設備潤滑情況，主體設備主要潤滑點前、后兩端軸承座處，采用人工注油，潤滑脂為（ZG－3）鈣基潤滑劑，注脂量應是軸承殼空間的一半，每月注脂一次，每半年應清洗、換脂一次，電動機和減速器的維護和檢修按電動機和減速器的維護說明書進行，特別注意減速器必須加足規(guī)定數量的潤滑油后，才能使用。

2. 定期檢查緊固件是否有松馳情況，定期檢查和清理篩鼓的濾水孔，確保濾水暢通。停機檢修時，應清理整個篩鼓，篩鼓為剖分式結構。

3. 定期檢修時，應注意檢查擠壓螺旋的磨損情況。本設備主體結構為剖分式結構。如需把螺旋軸取出，應先卸下聯(lián)軸器，再卸下進、出槽上半部，卸下篩鼓上半部，松開兩端軸承座進、出槽下半部的連接，然后直接把螺旋軸及兩端軸承座一起吊出。抽出螺旋軸后，如螺旋有磨損，應設法修復。必要時，應考慮是否更換新的擠壓螺旋軸；同時，檢查篩鼓內的磨損狀態(tài)，磨損嚴重，應考慮更換。

4. 兩端前、后軸承座應定期檢修，軸承座裝拆參見后軸承座和前軸承座的各零件裝配結構圖。

1. 本機正常運轉較長時間后，可能出現因篩鼓下墜而產生螺旋軸外緣與篩鼓內壁擦碰或出漿不暢現象，則必須調整篩鼓內壁與螺旋軸外緣的間隙，在螺旋軸外緣與篩鼓內壁不擦碰的條件下，螺旋軸外緣的下部與篩鼓內壁的間隙盡可能小一些。間隙調整參見設備篩鼓連接，調整篩鼓與底座的支撐板(共五塊)，同時調整A、B兩處的螺栓。

2. 應定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，以保證其工作的靈敏度和準確性,如氣缸破裂，應及時更換。

3. 定期檢查傳動窄V帶張緊度，如有斷裂，應及時更換。

 安全說明

1. 現場必須有足夠的工業(yè)照明。

2. 安裝起吊過程中，起吊區(qū)域不得站人。

3. 皮帶罩在設備運行時應適當固定，在操作過程中，皮帶罩不能移動。傳動窄V帶工作時，不得用手觸碰。

4. 用電注意安全，不得有裸露的線頭和使用不合格的電源插頭。

5. 在維修前停止電機運轉，必須斷電，根據相關的措施提供安全保護。

使用中注意事項：

1. 應保持進入螺旋擠漿機的漿料數量和濃度基本穩(wěn)定，使擠壓螺旋的工作轉速相對保持穩(wěn)定。

2. 生產中，出漿濃度盡量控制在30％左右，當出漿濃度達不到要求，可現場手動調節(jié)調壓閥，適當增大氣缸的壓力；反之，應減小氣缸的壓力。

3. 定時檢查各設備之間連接處是否存在堵、塞漿料的現象。

4. 隨時檢查各氣動元件是否有損壞。