制藥與保健品行業(yè)瓶裝固體制劑生產(chǎn),完整流程包含理瓶、計數(shù)灌裝、干燥劑投放、旋蓋、封口、貼標(biāo)等多個工序,數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線將各個工序單元有序銜接,實現(xiàn)從空瓶輸入到成品標(biāo)簽輸出的連貫作業(yè),適配硬膠囊、軟膠囊、圓形藥片、異形片劑的瓶裝規(guī)?;盅b生產(chǎn),是保健品制劑規(guī)?;b場景常用的成套設(shè)備方案。
整套生產(chǎn)線的核心單元為數(shù)粒主機,整機機架以及物料接觸位置均采用 304 不銹鋼材質(zhì),表面做平滑處理,不易積存物料碎屑,部件拆裝便捷,便于開展清洗作業(yè),符合 GMP 生產(chǎn)規(guī)范。數(shù)粒主機采用多通道并列下料結(jié)構(gòu),依靠多軌道同步完成送料分揀,光電感應(yīng)計數(shù)探頭完成物料識別,探頭可以感知缺粒、碎粒、物料疊放等工況,以此保障計數(shù)環(huán)節(jié)的輸出質(zhì)量,減少分裝過程當(dāng)中的數(shù)量偏差問題。

數(shù)粒主機搭載數(shù)控操作面板,灌裝數(shù)量、設(shè)備輸送速度等運行參數(shù)均可在面板完成設(shè)定,參數(shù)狀態(tài)可視化展示,操作人員經(jīng)過基礎(chǔ)培訓(xùn)即可完成設(shè)備操作。設(shè)備的軌道組件可以進行調(diào)節(jié),以此適配不同尺寸規(guī)格的藥片、膠囊物料,更換生產(chǎn)物料品類時,不需要開展復(fù)雜的配件調(diào)試作業(yè)。數(shù)粒主機既可以單獨作為單機設(shè)備開展生產(chǎn),也可以無縫對接理瓶機、干燥劑塞入機、旋蓋機、封口機、貼標(biāo)機等前后工序設(shè)備,搭建完整流水線,實現(xiàn)連續(xù)化無人化生產(chǎn)作業(yè)。
數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線各個工位之間依靠輸送機構(gòu)完成瓶子的流轉(zhuǎn)輸送,空瓶由理瓶單元完成整理排序,有序輸送至數(shù)粒機下料工位,完成定量數(shù)粒灌裝之后,瓶子流轉(zhuǎn)至下一工位,依次完成干燥劑投放、旋蓋密封、瓶口封口處理,最后流轉(zhuǎn)至貼標(biāo)工位完成瓶身標(biāo)簽印刷貼合,完成全部包裝工序之后輸出成品。整套產(chǎn)線可以根據(jù)車間實際產(chǎn)能需求調(diào)整配置,市場上存在小型、中型、大型不同層級的產(chǎn)線配置方案,通道數(shù)量可以根據(jù)生產(chǎn)需求進行調(diào)整,以此匹配不同的產(chǎn)能訴求。
產(chǎn)線各個可拆卸部件,包含下料軌道、料斗、篩料腔體,都可以徒手完成拆卸拆分,清水沖洗就能夠清除內(nèi)部殘留藥料,切換不同產(chǎn)品生產(chǎn)的時候,降低交叉污染發(fā)生的概率,簡化日常清潔維護工作。設(shè)備底部配置減震腳墊,高速連續(xù)生產(chǎn)時機身晃動幅度得到控制,可以長時間維持連續(xù)量產(chǎn)運行,減少停機頻次。設(shè)備出廠前會完成藥片、膠囊物料實地試機,配套完整操作保養(yǎng)文檔,提供技術(shù)調(diào)試方面的支持,設(shè)備到貨完成通電調(diào)試之后,就可以投入生產(chǎn)使用。
在實際投產(chǎn)運行階段,車間需要保障生產(chǎn)環(huán)境潔凈,同時做好設(shè)備的預(yù)防性維護。每日生產(chǎn)結(jié)束之后,需要對直接接觸物料的部件進行清潔,清理軌道內(nèi)部殘留碎料、粉塵;定期檢查輸送鏈條、軌道、光電計數(shù)探頭的工況,探頭表面出現(xiàn)粉塵堆積需要及時擦拭,避免遮擋感應(yīng)造成計數(shù)異常;輸送機構(gòu)的同步性需要定期校驗,保障瓶子流轉(zhuǎn)、數(shù)粒下料兩個環(huán)節(jié)時序匹配,防止卡瓶、漏裝的情況。產(chǎn)線運行過程中,操作人員需要關(guān)注各工位運行狀態(tài),出現(xiàn)物料卡滯、瓶子偏移等情況按照操作流程停機處置,不允許設(shè)備在故障狀態(tài)下持續(xù)運行。企業(yè)可以結(jié)合自身產(chǎn)品規(guī)格、車間場地、預(yù)期產(chǎn)能,選擇對應(yīng)通道規(guī)格的設(shè)備配置,搭建適配自身生產(chǎn)條件的瓶裝包裝流水線。