數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線是面向制藥、保健品行業(yè)開發(fā)的成套瓶裝加工設(shè)備，整套產(chǎn)線以數(shù)粒主機(jī)作為核心單元，搭配前后配套設(shè)備，完成從空瓶整理、物料計(jì)數(shù)灌裝，到后續(xù)封蓋封口的全流程瓶裝作業(yè)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)固體顆粒物料瓶裝加工的自動(dòng)化流轉(zhuǎn)，多用于硬膠囊、軟膠囊、各類片劑、丸劑的規(guī)?；垦b生產(chǎn)作業(yè)。
整套產(chǎn)線所有直接接觸物料的構(gòu)件均采用 304 不銹鋼材質(zhì)，構(gòu)件表面光滑平整，減少藥粉堆積藏匿縫隙，部件支持拆裝清洗，滿足 GMP 潔凈生產(chǎn)相關(guān)要求。整條產(chǎn)線由多個(gè)功能單元組成，各個(gè)單元依靠輸送機(jī)構(gòu)完成銜接，單元之間通過控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)作協(xié)同。前端理瓶單元負(fù)責(zé)處理無序堆放的空瓶，將雜亂的瓶體整理為瓶口朝上的有序狀態(tài)，有序排列的空瓶通過輸送機(jī)構(gòu)流轉(zhuǎn)至數(shù)粒灌裝工位。數(shù)粒主機(jī)作為整套產(chǎn)線的核心，采用多通道并行下料結(jié)構(gòu)，多軌道同步開展物料分揀輸送，物料依靠振動(dòng)送料系統(tǒng)完成分散分離，物料單體依次經(jīng)過光電感應(yīng)探頭，傳感器捕捉物料通過的信號完成計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，多通道同時(shí)開展計(jì)數(shù)作業(yè)，以此實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的持續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。
空瓶輸送至灌裝工位之后，定位結(jié)構(gòu)完成瓶體定位，達(dá)到預(yù)設(shè)灌裝數(shù)量的物料從下料軌道落入瓶體內(nèi)部，完成灌裝后的瓶體繼續(xù)沿著輸送軌道流轉(zhuǎn)，流轉(zhuǎn)至后續(xù)工位，依次完成旋蓋、鋁箔封口等工序，完成整套瓶裝加工流程。整套產(chǎn)線可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求做配置調(diào)整，可按需增減通道數(shù)量，適配企業(yè)不同的產(chǎn)能需求。產(chǎn)線各個(gè)工位均配置對應(yīng)的檢測傳感器，依靠傳感器識別瓶體到位狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無瓶不下料的作業(yè)邏輯，減少物料空投浪費(fèi)的情況。
產(chǎn)線在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，控制系統(tǒng)集中管控各個(gè)工位運(yùn)行狀態(tài)，操作人員在操作界面可以完成灌裝數(shù)量、輸送速度等各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定，界面可以直觀展示產(chǎn)線運(yùn)行工況，便于操作人員掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)。產(chǎn)線在更換加工物料或者切換瓶型規(guī)格時(shí)，不需要對設(shè)備主體進(jìn)行改動(dòng)，只需要完成軌道、工位間距的簡單調(diào)節(jié)，調(diào)用對應(yīng)生產(chǎn)參數(shù)，就可以完成規(guī)格切換，降低換產(chǎn)耗費(fèi)的時(shí)間成本。產(chǎn)線的料斗、下料軌道、篩料腔體等構(gòu)件都可以徒手快速拆卸拆分，清水沖洗即可清除殘留藥料，物料品類切換生產(chǎn)時(shí)，做好構(gòu)件清潔，就可以規(guī)避不同批次物料交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。
數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線投產(chǎn)使用，需要做好投產(chǎn)前調(diào)試、生產(chǎn)過程管控以及停機(jī)維護(hù)三個(gè)層面的工作。正式投產(chǎn)調(diào)試階段，需要依次確認(rèn)理瓶單元、數(shù)粒主機(jī)、旋蓋封口各個(gè)單元裝配狀態(tài)，確認(rèn)輸送軌道順暢無卡滯，清理各工位構(gòu)件內(nèi)部殘留雜物，根據(jù)物料的尺寸特性調(diào)節(jié)送料軌道、傳感器靈敏度，設(shè)置對應(yīng)生產(chǎn)參數(shù)，完成空載試運(yùn)行之后，再投入物料開展小負(fù)荷試產(chǎn)，抽樣核查瓶裝成品的灌裝數(shù)量、封蓋封口質(zhì)量，確認(rèn)整套產(chǎn)線運(yùn)行穩(wěn)定，再啟動(dòng)正式規(guī)?；a(chǎn)。
產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行階段，操作人員需要留意產(chǎn)線各個(gè)工位的告警提示，出現(xiàn)堵料、缺料、瓶體錯(cuò)位等異常信號時(shí)，及時(shí)停機(jī)開展處置，不要在異常工況下持續(xù)運(yùn)行設(shè)備。同時(shí)做好生產(chǎn)過程抽樣核查，定期抽取成品核查灌裝數(shù)量，監(jiān)控產(chǎn)線計(jì)數(shù)狀態(tài)。生產(chǎn)批次結(jié)束停機(jī)之后，按照規(guī)范流程切斷設(shè)備電源，依次拆卸可清洗構(gòu)件，完成清潔消殺作業(yè)，清除設(shè)備內(nèi)部藥粉、物料殘留。周期性維護(hù)作業(yè)需要對整套產(chǎn)線傳動(dòng)組件、傳感器元器件、輸送機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查，磨損配件及時(shí)更換，保障整套產(chǎn)線長期連續(xù)運(yùn)行的穩(wěn)定性。
數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線適配藥企、保健品工廠大批量瓶裝生產(chǎn)需求，單機(jī)可以獨(dú)立運(yùn)行，也可以完成整套流水線聯(lián)動(dòng)作業(yè)，為固體制劑瓶裝加工提供成套自動(dòng)化解決方案，優(yōu)化瓶裝包裝工序整體作業(yè)水平。
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