熱回流提取濃縮機組用途：熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮

熱回流提取濃縮機組用途：
熱回流提取濃縮機組適用于中藥材、植物草藥、動物藥、食品添加劑等的提取濃縮工序，改變傳統先提取后濃縮的工藝，可同一時間進行提取、濃縮。
熱回流提取濃縮機組可整機組套，實現負壓、常壓、正壓等多種提取要求，采用水、乙醇、甲醇、丙醇等提取和有機溶劑的回收與濃縮。
熱回流提取濃縮機組工作原理：
將配制好的處方藥材投入提取罐內，一次性加入5-10倍藥材量的溶媒（溶媒性質及加入量按工藝要求）浸泡一定的時間后，開啟蒸汽閥加熱，一般采用夾套加熱，（直通蒸汽加熱僅水提及提取芳香油時用）經過設定時間煮提后，即可將較高溫度的提取液連續(xù)從提取罐底部經過濾網粗過濾后至過濾器，進入濃縮器。濃縮時產生蒸汽進入冷凝器，成為冷凝液，作為新溶劑噴淋至提取罐內；提取罐內產生的二次蒸汽，經冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提取罐內。所有由溶劑產生的蒸汽，都通過熱交換成為冷凝液回到提取罐內，二次蒸汽在過程中得到充分利用，形成新溶劑大回流提取，故藥材中溶質與溶劑始終保持高梯度傳質、高速溶出。所以該套設備在節(jié)能和保持溶劑平衡方面性能十分。
新溶劑從上到下通過藥材層溶解藥材中的可溶物到提取罐底部，又被抽入濃縮器內。重復上述過程，從而形成的溶劑經提取-濃縮（回收）大循環(huán)經返多次后，提取液呈無色，此時，提取液停止抽入濃縮器。濃縮器繼續(xù)進行濃縮，直至達到需要比重（1.1-1.25）的流浸膏，放出備用。
熱回流提取濃縮機組性能特點：
1、由于溶質高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7-8小時，設備利用率高。
2、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)約50%以上的蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶劑投入量減少，提取罐藥材只需加一次溶劑，在一套密封設備內循環(huán)使用，藥渣和藥液中的溶劑基本上都能回收出來（損耗率在5%以下），所以溶劑用量少、消耗低，生產成本大幅下降。
4、收膏率比傳統工藝可提高10%-15%，藥效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶劑能實現大回流循環(huán)，使藥材中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始終保持很高的梯度。所以藥材中的溶質快速溶出。收膏及有效成份收率均有較明顯增加，為藥品定性定量鑒定奠定良好基礎。
5、一機多用（單獨提取、單獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一套設備一個人便可操作，占地面積小，節(jié)省中間貯罐，投資費用低。
6、全套設備均采用進口SUS304不銹鋼制造，全密封管道化生產，既減少了環(huán)境污染，又消除重金屬及細菌的滲入，符合GMP要求。
熱回流提取濃縮機組技術參數：

型號項目	DWTQNS-0.5	DWTQNS-2	DWTQNS-3	DWTQNS-6
	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器	提取罐或外循環(huán)蒸發(fā)器
罐內工作壓力（MPa）	＜0.1
夾套工作壓力（MPa）	＜0.25
氣缸工作壓力（MPa）	0.6-0.7
加料口直徑㎜	400	400	400	450
加熱面積㎡	6	10	12	30
冷凝器面積㎡	10	20	30	60
冷卻器面積㎡	0.5	1	1	1.5
容積m³	0.5	2	3	6
蒸發(fā)能力kg/h	300	700	1000	2000

根據用戶不同需求，可采用執(zhí)行的設計、制作、檢驗標準如下：
1.SFDA《藥品生產質量管理規(guī)范》2010年版
2.《醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50457-2008）
3.GAMP藥品生產自動化管理規(guī)范
4.GB150.1~150.4-2011《鋼制壓力容器》
5.NB/T47003.1-2009《鋼制焊接常壓容器》
熱回流提取濃縮機組訂購選型需提供參數：
多功能倒錐型提取罐設計選型時需明確物料的特性、使用工況、組件配套范圍等，詳細可電詢。
注：上第四項參數表可能會根據物理的性質及實際的使用工況有所調整。