食品真空微波殺菌設備是在電磁場中極性水分子相互之間劇烈地摩擦，這種分子之間的摩擦產(chǎn)生的熱量使產(chǎn)品中水分升溫和蒸發(fā)。與對流加熱.傳導和紅外輻射加熱相比，微波加熱的特點是具有強烈的滲透性。相比之下，微波干燥的干燥效率是傳統(tǒng)干燥的4倍以上。

食品真空微波殺菌設備是在電磁場中極性水分子相互之間劇烈地摩擦，這種分子之間的摩擦產(chǎn)生的熱量使產(chǎn)品中水分升溫和蒸發(fā)。與對流加熱.傳導和紅外輻射加熱相比，微波加熱的特點是具有強烈的滲透性。相比之下，食品真空微波殺菌設備的干燥效率是傳統(tǒng)干燥的4倍以上。

通過上海鑭泰食品真空微波殺菌設備處理的食品的保質(zhì)期可延長3~8倍，不破壞原有的營養(yǎng)成份、色澤、口感和天然風味。與其它干燥、殺菌、解凍設備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%~99%。而且不生產(chǎn)“三廢”污染。

簡單地說食品真空微波殺菌設備是微波熱效應和非熱效應共同作用的結(jié)果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用：而非熱效應則使用微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，食品真空微波殺菌設備溫度低于常規(guī)方法，一般比較，常規(guī)方法殺菌溫度要在100-120度以上，時間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度在70至90度，時間約為幾分鐘（例如：豆制品細菌總數(shù)6-7萬左右，經(jīng)過食品真空微波殺菌設備以后細菌總數(shù)只有6千以下，大腸菌群小于30，時間十五分鐘左右達到食品殺菌的要求）

1、時間短、速度快：常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導、對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部，往往需較長時間，內(nèi)部才能達到殺菌溫度。食品真空微波殺菌設備則利用其透射作用，以熱效應和非熱效應的共同作用，使物品內(nèi)外均勻的、迅速升溫殺滅細菌。處理時間縮短，在強功率密度強度下，甚至只要幾秒～數(shù)十秒即達到滿意效果。

2食品真空微波殺菌設備、低溫殺菌、保持藥品成份：微波熱效應的快速升溫和非熱效應的生化作用，增強了殺菌功能。相比常規(guī)熱力殺菌在比較低溫的溫度、較短的時間內(nèi)就能獲得滅蟲殺菌效果，一般殺菌溫度在75～80℃，處理時間3～5分鐘。微波*加工方式能保留更多的有效成分，保持原有的色、香、味、形等風味。如采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的維生素Ｃ在46~50％，微波處理能達到60`90％；常規(guī)加熱豬肝維生素Ａ保持在58％，而微波加熱則達84％。

3、食品真空微波殺菌設備節(jié)約能源：微波電磁轉(zhuǎn)換率高，一般在70％以上，優(yōu)于加熱的電熱效率。加之，微波是直接對食品進行磁熱能量轉(zhuǎn)換，微波加熱器本身不會被加熱，因而不存在額外的熱功耗，所以節(jié)能省電，相比節(jié)電30~50％。

4、殺菌均勻：常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始的，通過熱傳導，由表及里的漸次加熱，內(nèi)外存在溫差梯度，造成內(nèi)外殺菌效果不一致，愈厚問題就愈突出。食品真空微波殺菌設備為保持食品風味，縮短處理時間，就得提高處理溫度換取處理時間的縮短，然而這將使食品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。而微波的穿透性，使表面與內(nèi)部同時受熱，保證內(nèi)外均勻殺菌。

5、易自動化生產(chǎn)：食品真空微波殺菌設備操作簡便，沒有熱慣性，能根據(jù)生產(chǎn)工藝要求實時調(diào)控。整條生產(chǎn)線只需1~2名操作工。

6、工藝*：食品真空微波殺菌設備不需要鍋爐、復雜的管道系統(tǒng)、煤場和運輸車輛等，只需水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求。投資少、見效快。

7、節(jié)省占地面積：微波設備無高溫余熱，不產(chǎn)生熱輻射，能改善工作環(huán)境；而且設備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。