多功能超聲波提取罐就是根據(jù)超聲破碎的原理研制的具有提取、溶解、分散、均質(zhì)、低高溫浸泡與煎煮等功能的設(shè)備。超聲波能夠產(chǎn)生機械性振動，熱效應(yīng)，空化現(xiàn)象等。

一、多功能超聲波提取罐的簡述
多功能超聲波提取罐就是根據(jù)超聲破碎的原理研制的具有提取、溶解、分散、均質(zhì)、低高溫浸泡與煎煮等功能的設(shè)備。超聲波能夠產(chǎn)生機械性振動，熱效應(yīng)，空化現(xiàn)象等。超聲波的空化現(xiàn)象瞬間可產(chǎn)生幾千個壓力使物料中的小顆粒及小氣泡瞬間壓縮、爆裂、破碎、細化等，物料的細胞壁破碎后，有效成分快速溶出，從而能夠充分提取。“機械振動”和“熱效應(yīng)”進一步強化了溶出成分的擴散，使藥用成分在提取介質(zhì)中快速平衡，大大縮短提取時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量，是當(dāng)前浸出提取中有前途的提取技術(shù)。我公司采取在罐頂開法蘭孔，吊裝中置浸沒式超聲波換能器，實現(xiàn)一罐多功能化。超聲波裝置由超聲波發(fā)生器和浸入式振合、高頻線纜、減速機動態(tài)轉(zhuǎn)位裝置四部分組成。設(shè)備配有連接法蘭，密封墊片，密封性能好，可適用于多種溶媒的工況條件。生產(chǎn)工藝從進料、提取、攪拌到藥材輸送，在線清洗，有機溶媒回收，到藥渣的排放，可*實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，顯著縮短提取時間，提高提取質(zhì)量和提取率，節(jié)約能源，降低成本，并有效的降低勞動強度，節(jié)能環(huán)保。
二、多功能超聲波提取罐產(chǎn)品配套設(shè)備
1、超聲波提取罐配套設(shè)備包含物料輸送器，采用螺旋推進式進料器可以使物料輸送到提取罐內(nèi)。
2、提取罐罐體上配置進液口、循環(huán)口、蒸發(fā)口、回流口、清洗口、SIP口、蒸汽進口、冷凝水出口、投料口、排渣門、氣缸、氣缸控制面板等。進液口根據(jù)料液泵的管接口配置，也可以大小。循環(huán)口就是為了提取充分，采用循環(huán)泵進行強制循環(huán)，這樣既可以提取充分，又有效防止物料堵在過濾網(wǎng)上，再設(shè)置反吹口可以形成流動，不積液，不存料。蒸發(fā)口提取液蒸發(fā)出來的氣液混合液，設(shè)置捕沫器，防止泡沫溢出，而且可拆式結(jié)構(gòu)，易清洗。罐內(nèi)配備CIP在線清洗系統(tǒng)，360°*旋轉(zhuǎn)，清洗直徑大，清洗*，符合GMP標準。投料口大小一般設(shè)置圓形人孔350mm,400mm或500mm，或根據(jù)罐的大小不同配置，也可以大小，如600mm或350*400mm橢圓形人孔。出渣門的設(shè)計采用氣缸開啟和關(guān)閉，提升氣缸可提升，旋轉(zhuǎn)氣缸負責(zé)旋轉(zhuǎn)，出渣門設(shè)置自鎖功能，安全方便。
3、成套超聲波提取罐配套配件捕沫器、冷凝器、冷卻器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器、循環(huán)泵等。具體根據(jù)需要配置。
三、超聲波提取罐的設(shè)備性能和優(yōu)點
1、超聲波提取罐全套設(shè)備可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，提取時間短，提取溫度低，提取效率高，勞動強度低，生產(chǎn)成本低。
2、動態(tài)超市波提取罐的提取溶劑用量少，產(chǎn)出得率高。
3、動態(tài)超聲提取的溶劑用量減少30-50%，產(chǎn)出率提高5-20%。
4、排渣門的設(shè)計安全具有自鎖功能，按鍵式操作，方便快捷，且不漏液，不積液，不錯位，不堵塞，不用經(jīng)常更換濾網(wǎng)。系統(tǒng)為自封閉系統(tǒng)，能耗低，節(jié)省溶劑用量，特別是對于易燃易爆的溶劑來說提高了安全性。
5、超聲波提取降低了提取溫度，對于熱敏性物質(zhì)是一種保護，免受高溫破壞，而且節(jié)約熱源。
7、超聲波提取罐可以采用控制系統(tǒng)集中控制，方便可靠，自動化程度高，節(jié)能人力物力。
8、采用激發(fā)式超聲波電源，線路簡潔，轉(zhuǎn)換率高。采用浸入式振合全密閉結(jié)構(gòu)，高頻連接線纜長度任意選定，方便安裝并能適應(yīng)各種工況。超聲波頻率一般采用在18KHZ到40KHZ低頻范圍，空化效應(yīng)強。
10、工藝參數(shù)：

規(guī)格	TQCS-1	TQCS-2	TQCS-3	TQCS-4	TQCS-5	TQCS-6
生產(chǎn)能力kg/h	100	200	300	400	500	600
電功率kw	5	7.5	9.0	12.0	16.0	20.0