自濃縮器發(fā)明以來，被廣泛用于化學工業(yè)、醫(yī)藥生產與加工工業(yè)、礦石加工工業(yè)，污水處理等諸多領域。生產中所應用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業(yè)酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。

　　降膜濃縮器采用三效逆流降膜濃縮蒸發(fā)工藝，由三臺降膜蒸發(fā)器、三臺汽液分離器、五臺料液循環(huán)泵和二臺U型管冷凝器及一臺凝水罐組成。

　　降膜濃縮器工作原理說明

　　物料由列管上部進入，經(jīng)物料分布器均勻進入每一根管中并沿管內表面形成薄膜，通過間壁傳熱，物料得以沸騰，沸騰的氣體帶動液體高速向下流動，進入汽液分離器，產品得以濃縮。傳熱系數(shù)得到了進一步的提高，物料滯留時間更短，蒸發(fā)溫度更低。與其他形式的蒸發(fā)器相比，雙效降膜濃縮器傳熱系數(shù)高，造價低、耗能少，特別適應于溶液中懸浮物含量較低、蒸發(fā)量高、濃縮比大、難以結垢的物料的濃縮。

　　降膜濃縮器處理工藝說明：

　　1、順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往*效的傳熱系數(shù)比末效高很多。

　　2、逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。

　　3、平流：各效都加料都出完成液，各效都有結晶析出，可及時分離結晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。

　　4、混流：順逆流流程的結合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復雜，要求自控程度很高。