一個小規(guī)模的項目發(fā)布會，參加者不足20人，幾乎全部是藥玻領域的專家和業(yè)內人士，半天討論之后卻仍意猶未盡。中國自主研發(fā)的高精度一級耐水中性硼硅玻璃管（簡稱一級5.0藥玻管）這一凝聚著兩代藥玻人夢想的產品，明年3月即將在華北制藥集團玻璃公司批量生產。盡管之前大家多少了解一些情況，但消息的正式發(fā)布、圍繞藥玻市場和技術展開的深入討論還是讓每一位與會者興奮不已。

    一代*的底氣

    目前，我國藥玻領域與的較大差距，主要就在一級5.0藥玻管這個源頭產品上。除我國和印度等幾個少數國家外，上藥品針劑包裝*采用以中性硼硅玻璃為原料的卡式瓶、西林瓶、安瓿及預灌封瓶。國內以中性硼硅玻璃為包裝的產品主要為分裝凍干藥品、水針劑藥品、生物藥品等藥品或出口發(fā)達國家的藥品。一方面，國內所需中性硼硅玻管全部依賴進口，每年需求約為3000噸，且常常受制于國外企業(yè)在價格上的壟斷和供貨期上的不穩(wěn)定，以此為原料的卡式瓶、西林瓶、安瓿、試管等每年進口在2億只以上，折合玻管需求2000噸；另一方面，在國家產業(yè)結構調整指導目錄（2007年）中，卡式瓶等新型給藥方式和一級（5.0）藥玻管均為政策鼓勵類項目。因此，發(fā)展和應用中性玻璃是藥品生產更新?lián)Q代，逐步化、多元化的趨勢，也是適應出口藥品增加的必然選擇。

    一級5.0藥玻管依賴進口的歷史即將終結。作為一代*的華北制藥集團玻璃公司，9月3日在京正式宣布，借搬遷技術改造的有利時機，建成具有自主知識產權的一級耐水中性硼硅玻管生產基地。該公司總陳經建介紹，一期工程投資1.4億元，建設進度現(xiàn)已完成80%，計劃明年3月投產，實現(xiàn)年產一級5.0玻管3000噸。他說，華藥早在三年前就開始了這一項目的研發(fā)，投入3000萬元進行了中試，并取得了成功，產品材質達到美國材料協(xié)會ASTM標準，并于2008年9月獲得了國家食品藥品監(jiān)督管理局頒發(fā)的產品注冊證。

    一年多以前，中國醫(yī)藥包裝協(xié)會組織醫(yī)藥玻璃專家委員會對我國生產高精度一級藥用玻管進行了研討和論證，認為結合美國康寧公司的技術，我國自主設計生產高精度一級藥玻管技術上有保障。生產基地就選在正實施搬遷技術改造的華藥，藥用玻璃專家委員會擔當這一項目的。華北制藥集團總張千兵指出，這是一項正確的有遠見的決定。華藥在*個五年計劃建廠時，就全套引進德國藥用玻璃生產技術，建成全國zui大的管制玻璃瓶生產基地，擁有雄厚的技術實力和質量文化、品牌意識的長期積淀。華藥玻璃的生產、管理、技術、質量在全國同行業(yè)一直保持地位。華藥集團作為華藥玻璃創(chuàng)新的堅強后盾，在此項目的一期投資就達1.4億元，關鍵耐火材料從美國特別定制，僅一條生產線關鍵部位就需要鉑金近30公斤。不久的將來，一個具有*技術、*裝備、資源節(jié)約、環(huán)境良好的現(xiàn)代化藥玻生產基地，將展現(xiàn)在石家莊*開發(fā)區(qū)。

    兩代藥玻人的夙愿

    原國家醫(yī)藥管理局投資寶雞藥用玻璃廠花費近億元，于1987年從美國康寧公司引進一套完整的生產設備和技術，生產高精度一級藥用玻管取得成功，運行7年，生產穩(wěn)定，質量達到水平，后因市場、經營問題，該廠全面停產，但參與引進生產線工作和生產線運行管理工作的技術人員還在，他們掌握著高精度一級耐水玻璃管的生產核心技術。