在保健品、固體制劑的中小規(guī)模生產(chǎn)環(huán)節(jié),定量計數(shù)分裝是影響成品包裝質(zhì)量的關(guān)鍵工序,傳統(tǒng)人工數(shù)粒模式,在面對軟糖、異形片劑、膠囊類物料時,容易出現(xiàn)計數(shù)偏差,同時人員接觸物料也會帶來潔凈管控方面的壓力,臺式軟糖數(shù)粒機作為適配小批量生產(chǎn)的計數(shù)分裝設(shè)備,被廣泛應(yīng)用于保健品車間、小型制藥加工車間以及實驗室試樣分裝場景。
整機與物料接觸部分全部采用 304 不銹鋼材質(zhì),從料倉、下料口到整列盤,接觸面處理光滑,不存在積料死角,滿足 GMP 相關(guān)生產(chǎn)規(guī)范,設(shè)備拆裝流程簡單,各個可接觸物料的部件可以快速拆卸沖洗消毒,能夠減少物料殘留,規(guī)避不同批次物料之間交叉污染的情況,對于經(jīng)常切換產(chǎn)品品類的生產(chǎn)場景,該結(jié)構(gòu)特性可以降低換產(chǎn)階段的清潔作業(yè)負擔(dān)。
設(shè)備依靠光電感應(yīng)計數(shù)的工作邏輯完成作業(yè),操作人員在電子記數(shù)器的操作界面設(shè)定好單瓶需要灌裝的顆粒數(shù)量,設(shè)備就可以完成送料、物料識別計數(shù)、下料裝瓶整套流程。計數(shù)設(shè)置的區(qū)間覆蓋較大,可根據(jù)生產(chǎn)實際需求完成不同灌裝數(shù)量的設(shè)定,切換不同規(guī)格產(chǎn)品時,不需要更換大量配件,主要對振動送料盤的相關(guān)調(diào)速參數(shù)進行調(diào)節(jié),就可以適配藥片、膠囊、藥丸、軟糖顆粒等多種形態(tài)物料,降低換產(chǎn)的操作門檻。

軟糖數(shù)粒機內(nèi)部配置紅外感應(yīng)儀,搭載電眼保護相關(guān)結(jié)構(gòu),保障計數(shù)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定,同時集成吸塵配套結(jié)構(gòu),生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵可以被吸附處理,減少粉塵堆積對計數(shù)探頭以及設(shè)備內(nèi)部零部件帶來的干擾。設(shè)備設(shè)置振幅調(diào)速器、轉(zhuǎn)盤調(diào)速器、轉(zhuǎn)速開關(guān)等調(diào)節(jié)組件,振動送料的送料頻率、轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)速度都可以根據(jù)物料實際狀態(tài)進行無級調(diào)節(jié),針對粘性較高的軟糖物料,可以調(diào)整振動幅度,避免物料堆疊、粘連,保障物料可以有序排列進入計數(shù)工位,減少疊料、卡到料帶來的計數(shù)異常問題。
從實際生產(chǎn)使用場景來看,該設(shè)備既可以單機獨立開展分裝作業(yè),人工完成瓶子擺放與取瓶,也可以對接前后端相關(guān)設(shè)備,融入簡易生產(chǎn)線當(dāng)中。設(shè)備機身整體結(jié)構(gòu)緊湊,屬于臺式機型,占用車間空間有限,車間內(nèi)部擺放布局較為靈活。運行過程中整機震動幅度小,噪音水平可控,零部件運行過程穩(wěn)定性較好。
在日常使用過程中,操作人員需要留意料倉內(nèi)部物料投放量,物料投放不宜過滿,整列盤內(nèi)部物料保持合理的存量,過量投料容易造成物料堆疊,進而引發(fā)計數(shù)不準。設(shè)備停機之后,需要對料倉、整列盤、下料口、紅外感應(yīng)儀位置進行清潔擦拭,清除粘附在部件表面的物料碎屑、軟糖糖漬,防止長時間殘留造成部件粘連,也避免殘留物滋生雜質(zhì)影響下一批次產(chǎn)品。電氣部分需要做好防潮防護,完成作業(yè)后,關(guān)閉設(shè)備開關(guān),切斷電源,做好設(shè)備的基礎(chǔ)養(yǎng)護工作,以此延長設(shè)備的使用周期,維持計數(shù)作業(yè)的穩(wěn)定狀態(tài)。
設(shè)備針對不同的生產(chǎn)處理體量,區(qū)分不同機型,部分機型支持單次單瓶作業(yè),完成一瓶計數(shù)灌裝之后自動啟動下一瓶計數(shù),適配人手反復(fù)取放瓶子的作業(yè)模式;另有機型支持雙瓶同步處理,提升單位時間內(nèi)的處理瓶數(shù),企業(yè)可以結(jié)合自身車間的產(chǎn)能需求、人員配置情況完成機型的選型。對于中小批量生產(chǎn),試樣打樣,小試生產(chǎn)場景,臺式軟糖數(shù)粒機可以替代人工計數(shù),緩解人工點數(shù)帶來的勞動強度,改善計數(shù)偏差的問題,為瓶裝分裝工序提供穩(wěn)定的設(shè)備支撐。