蠕動泵依靠滾輪擠壓軟管完成流體輸送，軟管既是介質(zhì)流過的通道，同時也是設(shè)備實現(xiàn)輸送動作的核心消耗部件，軟管的材質(zhì)、尺寸、理化性能，會直接影響蠕動泵整機的流量穩(wěn)定性、介質(zhì)兼容性以及整套系統(tǒng)的使用周期。在制藥、食品飲料、生物工程、精細化工等行業(yè)，很多用戶會直接和蠕動泵軟管廠家對接，挑選適配自身工況的管材，以此匹配生產(chǎn)與實驗的各項要求。
市面當(dāng)中應(yīng)用廣泛的鉑金硫化硅膠軟管，以硅橡膠作為基礎(chǔ)原材料，依托鉑金硫化工藝完成加工成型。經(jīng)過該工藝處理后的軟管，擁有不錯的耐磨性能與回彈性能，在滾輪反復(fù)擠壓作用下，可以維持較好的彈性表現(xiàn)，有助于延長軟管的使用周期。管材本體具備生理惰性，不會輕易析出物質(zhì)進入輸送介質(zhì)內(nèi)部，同時可以耐受紫外線、臭氧的作用，耐候性與耐熱老化表現(xiàn)良好。軟管可以適應(yīng)較寬的溫度區(qū)間，在對應(yīng)溫度范圍內(nèi)可以維持正常使用，管材本體透明度較高，操作人員可以直觀觀察管路內(nèi)部流體流動狀態(tài)，便于及時發(fā)現(xiàn)氣泡、雜質(zhì)等異常情況?；谶@些特性，這類軟管大量用在GMP制藥流程、生物實驗、食品飲料加工等對潔凈度存在要求的場景。
軟管的化學(xué)相容性是選型過程中需要重點考量的維度，不同流體介質(zhì)和硅膠管材接觸，會產(chǎn)生不一樣的相互作用。部分介質(zhì)會造成軟管溶脹、硬化、重量改變，出現(xiàn)這類現(xiàn)象就代表軟管與介質(zhì)不相適配，繼續(xù)使用，一方面軟管會快速失效破損，另一方面軟管析出物會污染輸送物料。當(dāng)用戶無法直接判定管材和介質(zhì)的適配程度時，可以采用浸泡測試的方式完成驗證，截取待測軟管樣品，記錄樣品的重量、尺寸，把樣品浸泡在待輸送介質(zhì)當(dāng)中，保持對應(yīng)工況溫度浸泡足夠時長，取出清洗晾干之后再次比對軟管重量、外觀、尺寸，如果軟管出現(xiàn)變形、開裂、溶脹，就代表該管材不適合輸送該種介質(zhì)。
軟管的承壓能力同樣不可忽視，每一種規(guī)格軟管都對應(yīng)相應(yīng)的承壓區(qū)間，如果系統(tǒng)實際壓力超過軟管可以承受的上限，軟管會出現(xiàn)過度膨脹，流量出現(xiàn)漂移，嚴重時軟管直接破裂漏液。軟管尺寸參數(shù)同樣會對實際使用產(chǎn)生影響，軟管內(nèi)徑?jīng)Q定輸送流量的基礎(chǔ)區(qū)間，壁厚影響回彈能力與承壓表現(xiàn)，選型的時候，軟管規(guī)格需要和泵頭型號相互對應(yīng)，規(guī)格不匹配，會出現(xiàn)擠壓不到位或者擠壓過載，流量不準(zhǔn)，軟管加速損壞等一系列問題。部分應(yīng)用場景對管材存在合規(guī)認證的要求，制藥食品領(lǐng)域，需要確認軟管對應(yīng)相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，保障物料生產(chǎn)流程合規(guī)。
就算是合適的軟管，不正確的安裝與使用方式，同樣會大幅縮短使用壽命。裝配軟管進入泵頭的時候，軟管不要出現(xiàn)扭曲擰轉(zhuǎn)，軟管擺放應(yīng)當(dāng)自然舒展，不要承受額外拉扯應(yīng)力。壓塊的夾緊力度需要把控合理，夾緊力度過大，軟管被過度擠壓，會加速疲勞老化；夾緊力度不足，軟管不能全閉合，會出現(xiàn)介質(zhì)回流，流量發(fā)生波動。運行過程中盡量規(guī)避軟管接觸有機溶劑、強氧化劑，即便短時間接觸也會損傷硅膠材質(zhì)。設(shè)備停機之后，如果長時間不運行，建議松開泵頭壓塊，釋放軟管承受的擠壓壓力，避免軟管長期保持形變，產(chǎn)生折痕。
軟管屬于周期性更換的消耗件，實際使用壽命會受泵頭轉(zhuǎn)速、介質(zhì)、系統(tǒng)壓力、溫度多重條件共同影響，不存在固定統(tǒng)一的更換周期，實際應(yīng)用中需要定期巡檢軟管外觀，觀察管壁是否出現(xiàn)裂紋、發(fā)白、鼓包、失去彈性等老化跡象，一旦出現(xiàn)這類現(xiàn)象，就要及時進行更換。很多蠕動泵軟管廠家，除標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)格軟管之外，還可以結(jié)合泵頭型號、工況介質(zhì)、溫度壓力條件給到選型參考，部分還支持按需求裁切長度，為不同行業(yè)用戶提供適配的管材解決方案，保障流體輸送流程穩(wěn)定可靠。
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