在粉體研發(fā)與小試工藝階段，實驗室級混合制粒設(shè)備承擔(dān)配方篩選、工藝參數(shù)驗證的重要作用，康杰斯 KH10 加熱型混合制粒機(jī)標(biāo)定容積 10L，屬于夾套溫控一體式濕法混合制粒設(shè)備，可集成粉體混合、粘合劑潤濕、剪切制粒與腔體內(nèi)溫控作業(yè)，多用于醫(yī)藥制劑、精細(xì)化工、新能源材料等領(lǐng)域的小批量試驗工作。

該機(jī)型采用密閉腔體一體化工藝路線，物料在同一鍋體內(nèi)部完成多道工序，能夠減少物料轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)，降低物料損耗與外界雜質(zhì)介入的可能性。設(shè)備配備雙電機(jī)獨立變頻驅(qū)動系統(tǒng)，底部攪拌槳與側(cè)置高速切刀可實現(xiàn)轉(zhuǎn)速獨立調(diào)節(jié)，通過槳葉翻料與切刀剪切的協(xié)同作用，調(diào)控顆粒成核、生長與破碎過程，可對顆粒粒度分布、松密度與流動性進(jìn)行工藝調(diào)整，成品顆粒粒徑大致可在 20?85 目區(qū)間進(jìn)行調(diào)節(jié)，單批次混合制粒作業(yè)時長大多處于 7?12分鐘范圍。

KH10機(jī)型的特色在于夾套加熱溫控結(jié)構(gòu)，通過導(dǎo)熱介質(zhì)實現(xiàn)鍋體溫度調(diào)控，可適配熱熔制粒、熱敏物料加工等對溫度條件有要求的工況，幫助改善部分物料的粘結(jié)成型狀態(tài)，拓展設(shè)備可處理物料的種類范圍。設(shè)備配置 PLC 觸控控制系統(tǒng)，支持多組工藝配方存儲與調(diào)用，可記錄轉(zhuǎn)速、運行時長、加料相關(guān)數(shù)據(jù)，便于開展平行對比試驗，為后續(xù)工藝放大提供參考依據(jù)。

材質(zhì)與潔凈結(jié)構(gòu)設(shè)計貼合研發(fā)場景的使用要求，與物料直接接觸的鍋體、槳葉、切刀選用 316L不銹鋼，內(nèi)壁鏡面拋光處理，腔體邊角做圓弧過渡，有助于減少粉體掛壁殘留；鍋體采用快拆結(jié)構(gòu)，便于拆解清洗，可降低不同物料批次間交叉污染的風(fēng)險，設(shè)備配置安全聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，提升操作過程的安全性。

設(shè)備有效投料量隨物料堆密度發(fā)生變化，一般可在 1?5kg 區(qū)間開展試驗，設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計與大規(guī)格量產(chǎn)機(jī)型保持相近的技術(shù)邏輯，有利于小試工藝向中試階段過渡時減少變量干擾。在實際使用過程中，顆粒成型效果會受到物料物性、粘合劑配比、轉(zhuǎn)速組合、加熱溫度等多項因素共同影響，需要結(jié)合物料特性開展工藝摸索，以此獲得適配目標(biāo)的顆粒產(chǎn)品。

總體來看，KH10加熱型混合制粒機(jī)兼顧混合、制粒與溫控功能，在實驗室配方開發(fā)、小試樣制備方面具備較好的適配性，可為粉體顆粒工藝開發(fā)提供較為靈活的試驗平臺。