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常州新馬干燥工程有限公司
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在中藥浸膏的干燥中，以前用烘箱與真空干燥器，干燥時間長達(dá)十幾個小時，而且不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。干燥后的物料必須再進(jìn)行粉碎，浪費也比較嚴(yán)重。后來，有許多工廠也采用了噴霧干燥烘干機(jī)，對中藥浸膏進(jìn)行干燥，雖然縮短了工藝流程，仍不理想，許多廠買回以后，無法進(jìn)入生產(chǎn)，主要原因是物料粘壁，形成焦化，收粉率低，有些物料在干燥中吸濕性強(qiáng)，很快就會二次溶化。如果不解決在干燥中出現(xiàn)的以上問題。噴霧干燥就無法在中藥浸膏干燥中應(yīng)用，富通新能源銷售木屑?xì)饬魇胶娓蓹C(jī)，木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。選用中藥配方顆粒噴霧干燥
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依據(jù)市場行情和用戶需要，新馬干燥將物料混合、制粒、干燥、篩分、裝袋、打碼等技術(shù)有機(jī)組合，構(gòu)成食品藥品顆粒沖劑生產(chǎn)線，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了密閉功能，避免了物料環(huán)境污染，使出產(chǎn)技術(shù)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。固體顆粒沖劑生產(chǎn)線，由濕法混合機(jī)、搖擺顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、圓形振蕩篩等構(gòu)成。濕法混合機(jī)將各種配料，包括粉狀或濕性物料，以不一樣比例主輔料混合均勻，混合速度快，混合效果好，不易損壞物料初始狀況，攪拌頭設(shè)有密封設(shè)備，防止物料外瀉，料斗選用按鈕點動操控，出料便利，混合*，易
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閃蒸干燥機(jī)原理熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴動速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升的過程中進(jìn)一步干燥，由于氣固相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳熱效果，所以該機(jī)干燥強(qiáng)度高。特點※多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象?！稍餀C(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，
