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很多人習(xí)慣性的把烘干機和干燥機等同于一種設(shè)備,從表面意思看,烘干機與干燥機都是把帶有水份的物料去水蒸干,看上去起到的作用也都是相同的。那么烘干機等同于干燥機嗎,干燥機和烘干機到底有何區(qū)別嗎?干燥機是一種利用熱能降低物料水分的機械設(shè)備,用于對物體進行干燥操作。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。而烘干機是用來干燥各類產(chǎn)品的機械,把高濕物料進行干燥脫水
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V型混合機基本安裝知識注意點如下:1)設(shè)備安裝無需地腳螺栓,但需安置在堅實平整的地面上;2)設(shè)備電氣控制箱內(nèi)有接地裝置,用戶必須將其聯(lián)接到現(xiàn)場的保護接地系統(tǒng)上;3)保證水平檢查減速機是否加油;4)設(shè)備使用前,應(yīng)進行空載試車,檢查其運行是否正常;5)設(shè)備操作按照電氣控制箱上的文字說明,“擺動”與“出料”的停止按鈕兼作點動用,在點動時,必須先停止按鈕,避免過大的起動電流;6)在關(guān)閉料筒筒蓋時,應(yīng)擰緊鎖緊螺母,盡量做到密閉均勻。7)設(shè)備運行時,在料筒擺動的方位,嚴禁站人。
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一、生產(chǎn)前的準備工作:1、首先要檢查空壓泵運轉(zhuǎn)是否正常,壓縮機油面是否在控制線內(nèi)。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。2、檢查水源是否流暢,要保持水的正常壓力。3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門,是否關(guān)閉吻合,出料口門上的限位開關(guān)是否到位。4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料活塞運行,關(guān)閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常,鍋蓋的限位開關(guān)是起到鎖位作用。二、生產(chǎn)操作:1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉(zhuǎn)換閥旋轉(zhuǎn)到通氣的位置,檢查氣的壓力,應(yīng)保持P氣≥0.5Mpa,并關(guān)閉水轉(zhuǎn)換閥,防止水溢出。水源只作機器清潔時所用
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1、按說明書操作。按機器說明書規(guī)定,檢查、調(diào)整各部件的技術(shù)狀態(tài),經(jīng)常檢查各潤滑部位的潤滑情況,給各潤滑點潤滑。要保持清潔,及時清除泥污。2、對50型、150型霧化器應(yīng)檢查潤滑油高度是否在游標尺線的正常位置上(注意:注油不應(yīng)超過油位線,否則油會滲入主軸下部直至造成霧化盤漏油)。開機后應(yīng)注意油泵供油是否正常,發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機,拆修油泵或調(diào)換,直至供油正常后才能使用。在運轉(zhuǎn)期間,操作人員必須隨時檢查和注意油泵供油情況。3、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動,應(yīng)立即停車取出噴頭,檢查噴霧盤內(nèi)有否附有
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熱風(fēng)循環(huán)烘箱發(fā)生故障后如何排除呢?主要有如下方法:故障一:溫度升不高發(fā)生原因有以下7種:原因1:蒸汽壓力太低原因2:疏水器失靈原因3:電加熱電壓太低原因4:排濕閥處常開狀態(tài)原因5:風(fēng)機轉(zhuǎn)向不符原因6:顯示儀表不正確原因7:沒有采取保溫措施排除方法有以下7種:方法1:按要求提高蒸汽壓力方法2:疏水器有雜物阻塞方法3:提高網(wǎng)路電壓,按要求供電方法4:關(guān)閉排濕閥方法5:電源線兩相任意對調(diào)方法6:檢查熱電阻是否固定良好,接線是否正確。必要時用標準電阻箱校驗溫度儀方法7:CT系列烘箱回管外部加保溫層故障二
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近年來,自然干燥遠遠不能夠滿足人們的需求,因此干燥機得到廣泛的應(yīng)用。干燥機是一種應(yīng)用性非常好的干燥設(shè)備。在使用干燥機干燥的過程中,當顆粒不能被*干燥時,我們就要尋找其中的原因。影響干燥效果的因素一般有以下幾種:①露點:在干燥機中,首先將濕空氣除去,使之含有很低的殘留水分(即露點)。然后,通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時,干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱,顆粒內(nèi)部的水分子擺脫了鍵合力束縛,向顆粒周圍的空氣擴散。露點讀數(shù)能幫助發(fā)現(xiàn)一些問題,所以應(yīng)當監(jiān)測整個干燥過程中的干燥空氣露點值。②干燥溫度:熱
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新世紀以來,我國綜合國力大大提高,醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展迅猛,制粒機也隨之發(fā)展起來,應(yīng)用范圍越來越廣,有著可觀的發(fā)展前景。如今,國內(nèi)有200多家工廠制作濕法混合制粒機,在選購濕法混合制粒機時應(yīng)該注意以下幾個方面:1、選夾層鍋。單層鍋在生產(chǎn)過程中易晃動,不穩(wěn)定,而夾層鍋對某些特殊物料具備加熱和冷卻的能力,相比之下更能滿足生產(chǎn)要求,同時在長期制藥過程中底部不易變形,使用壽命長。2、傳動系統(tǒng)由于考慮到成本的問題,大多數(shù)的濕法制粒機動力系統(tǒng)采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動,因此造成長期生產(chǎn)過程中攪拌動力不足,且易打滑
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1,設(shè)備出廠前必須做耐壓試驗:液壓系統(tǒng)裝配后應(yīng)以1.25倍額定壓力,歷時30min做耐壓試驗不得有泄漏情況,壓降不大于5%;2,自然沉降試驗:在額定載荷125%作用力下,12小時后料叉自然沉降應(yīng)不大于20mm;3,料桶zui大下降速度試驗:在任何情況下(包括液壓系統(tǒng)管路瞬間破裂時),料桶zui大允許下降速度250mm/s;4,設(shè)備配有兩個料桶和一個卸料閥,與物料接觸部分材質(zhì)均為SUS304不銹鋼;5,設(shè)備外表面AISI304不銹鋼板,厚度≥2mm;6,所有設(shè)備與相關(guān)廠房地面的連接結(jié)構(gòu)設(shè)計,須確保

