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年產(chǎn)2萬噸擬薄水鋁閃蒸干燥機(jī)XSG-17
年產(chǎn)2萬噸擬薄水鋁閃蒸干燥機(jī)XSG-17烘干系統(tǒng)由喂料螺旋、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)、熱風(fēng)爐、產(chǎn)品分離系統(tǒng)等構(gòu)成，其核心設(shè)備為旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥是將固體*流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機(jī)具有機(jī)械和氣流分散功能，同時(shí)對物料的粒度和結(jié)晶水進(jìn)行調(diào)整的功能。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要是針對膏狀、濾餅狀物料的干燥，濕物料經(jīng)螺旋加料機(jī)送入干燥主機(jī)內(nèi)，在熱風(fēng)和機(jī)械力的作用下，熱風(fēng)和物料形成雙旋流顆粒狀流態(tài)化運(yùn)動，瞬間完成熱質(zhì)交換。干燥后的物料進(jìn)入收塵裝置進(jìn)行回收，獲得zui終的干燥產(chǎn)品，zui突出的的特點(diǎn)是瞬間干燥。旋 -
聚合氯化鋁高速離心噴霧干燥機(jī)本系統(tǒng)將空氣加熱到要求的熱風(fēng)溫度和將熱空氣以恒定速率送到干燥室。干燥室及熱風(fēng)分配器：干燥室是噴霧干燥機(jī)的主要部分，是以保證物料在干燥室有足夠的停留時(shí)間，使制品達(dá)到所需要的水分要求又不受熱變質(zhì)和室壁沉積的前提，其尺寸大小與進(jìn)風(fēng)速率，霧化盤直徑，霧化盤轉(zhuǎn)速直接有關(guān)。本機(jī)干燥室為室內(nèi)型結(jié)構(gòu)，由外筒身，構(gòu)架，保溫層，內(nèi)筒等組成，在干燥室頂部中心的熱風(fēng)蝸殼是一個(gè)螺旋形進(jìn)風(fēng)通道，在圓柱形室壁上，設(shè)有觀察和清洗室壁用的門及照明裝置，在圓柱及錐部室壁上安裝有一定數(shù)量的空氣振打錘，可以
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輕質(zhì)碳酸鎂空心槳葉干燥機(jī)KJG-140設(shè)備選型碳酸鎂干燥的常用方法為自然干燥、烘房或烘箱干燥、帶式干燥機(jī)干燥。經(jīng)自然干燥的產(chǎn)品衛(wèi)生狀況差,產(chǎn)量不穩(wěn)定;采用烘房或烘箱干燥時(shí)間長,工人勞動強(qiáng)度大,產(chǎn)品易受污染。因此我公司推薦使用空心槳葉干燥機(jī),該生產(chǎn)線是專門針對碳酸鎂干燥而設(shè)計(jì),其特點(diǎn)是干燥時(shí)間短、產(chǎn)品質(zhì)量高、衛(wèi)生安全。空心槳葉干燥機(jī)，包括螺旋加料機(jī)、蒸汽加熱裝置和槳葉干燥機(jī)，所述螺旋加料機(jī)上設(shè)有進(jìn)料口和出料管，出料管與槳葉干燥機(jī)連通，蒸汽加熱裝置與槳葉干燥機(jī)的一端裝連，所述槳葉干燥機(jī)包括殼體、主軸
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白土盤式連續(xù)干燥機(jī)PLG-1500米×6層1、物料處理量：300Kg/h2、加熱溫度：～180℃3、熱源:高溫導(dǎo)熱油4、烘干溫度：180～200℃5、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸SUS304,其余Q235PLG-1500米×6層盤式連續(xù)干燥機(jī)設(shè)備參數(shù)：1．型號：PLG-1500/62．干燥盤數(shù)：大盤3只，小盤3只,大盤Ф1500mm，小盤Ф1200mm3．面積：～8.5平方4．設(shè)備總高：～3.0m5．主電機(jī)：2.2kw變頻調(diào)速6.主機(jī)極限轉(zhuǎn)速：0～5rpm7、干燥時(shí)間：30～90分鐘（無級可調(diào)）8、處理量
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動力鋰離子電池用三元前驅(qū)體盤式干燥機(jī)盤式干燥設(shè)備上進(jìn)行了細(xì)節(jié)調(diào)整，使之能更好的干燥三元前驅(qū)體。設(shè)備耙葉部分更改了連接結(jié)構(gòu)，具有很高的靈活性，方便根據(jù)物料比重而進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)這樣的設(shè)計(jì)在檢修更換耙葉的時(shí)候不需要拆耙桿；由于電池材料粉粒徑較細(xì)，各層物料降落過程中非常容易掉入底層，干燥不均勻又會使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對此情況進(jìn)行了特殊改進(jìn)，在zui后一層出料盤中間增加了迷宮密封，讓上盤面物料降落時(shí)沿錐體順利的滑落進(jìn)入出料盤，絕了微粉進(jìn)入軸承的情況發(fā)生；其次，同行業(yè)廠家設(shè)計(jì)的盤式干燥機(jī)熱源為單進(jìn)口，盤
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水份蒸發(fā)量25kg/h壓力噴霧干燥機(jī)水份蒸發(fā)量：25kg/h(以噴水為準(zhǔn)）熱風(fēng)入口溫度190-220度，出風(fēng)溫度80-90漿料含固量：25-35%干品含水量：7-8%干品產(chǎn)量：13-21kg/h供料泵：高壓泵（美國產(chǎn)，變頻調(diào)速）送風(fēng)機(jī)：蝸殼和葉輪不銹鋼，其余碳鋼引風(fēng)機(jī)：溫度調(diào)節(jié)方式：溫度比例控制，220度正負(fù)2度熱風(fēng)一級加熱器：蒸汽加熱器，飽和蒸汽壓力（表壓）0.5mpa二級加熱器：電加熱，電熱管，電熱管材料為SUS304,功率27kw干燥室：DG2000XH8000(MM)總裝機(jī)功率約36kw
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雙氰胺晶體振動流化床干燥機(jī)ZLG-9X7.5結(jié)晶器工藝流程簡述：70~72℃左右的溶液由泵輸送進(jìn)母液預(yù)冷器經(jīng)初步降溫后進(jìn)冷卻結(jié)晶器，物料在軸流泵的推動下進(jìn)入外冷器循環(huán)冷卻，晶體在結(jié)晶室生長。冷卻介質(zhì)用循環(huán)冷卻水冷卻。結(jié)晶終點(diǎn)溫度為30℃。外冷器清洗時(shí)無閥切換，只需停該臺的軸流泵即可，操作簡便。含晶體的懸浮液自結(jié)晶器的下部放出進(jìn)離心機(jī)，晶體進(jìn)振動流化床干燥機(jī)，母液進(jìn)母液池由母液泵經(jīng)母液預(yù)冷器預(yù)熱后返回前道工序。雙氰胺晶體振動流化床干燥機(jī)ZLG-9X7.5特點(diǎn)：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，
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碳酸鈣QG-1000型氣流干燥機(jī)QG-1000型氣流干燥機(jī)的設(shè)備技術(shù)參數(shù)：1、初含水量：～30%2、終水分：＜16%3、熱源：蒸汽換熱器（0.8Mpa飽和蒸汽）4、干燥方式：氣流干燥5、收料方式：一級旋風(fēng)分離器6、集塵方式：脈沖布袋除塵器7、材質(zhì)：全部Q235制作氣流干燥能從易于脫水的顆粒，粉末狀物料，迅速除去水份(主要是表面水份)。在氣流干燥中，由于物料在干燥器內(nèi)停留時(shí)間短,使干燥成品的品質(zhì)得到的控制。我廠強(qiáng)化型氣流干燥是在基本型上增加一套轉(zhuǎn)速可以無級調(diào)節(jié)的強(qiáng)化器組成，濕物料通過螺旋加料器進(jìn)入
