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常州力馬干燥科技有限公司
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原料藥雙錐干燥器SZG-10001、所有雙錐設(shè)備電機(jī)防爆，電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP55、品牌選擇皖南、佳木斯、南陽(yáng)等2、現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕，非防爆區(qū)隔離防爆，現(xiàn)場(chǎng)防爆控制箱防爆等級(jí)EX.dIICT6，防護(hù)等級(jí)IP653、所有雙錐帶西門子觸摸屏PLC控制，變頻器采用ABB品牌4、其中SZG-1000、SZG-1500、SZG-3000接觸物料為304材質(zhì)，SZG-500接觸物料為316L5、外壁統(tǒng)一2mmSUS304不銹鋼6、所有雙錐采用三點(diǎn)抽真空7、密封采用機(jī)械密封，密封圈材質(zhì)采用硅膠材質(zhì)8、所有雙錐帶收料小
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ZLG-7.5×0.6乳酸鈣流化床干燥機(jī)乳酸鈣，分子式：CH3CHOHCOO2Ca·5H2O分子量：308.3。為白色顆?；蚍勰?，無(wú)異味，口嘗味苦。微有風(fēng)化性，易溶于熱水。具有溶解度高、溶解速度快、生物利用率高、口感好，廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料、食品保健品等領(lǐng)域。乳酸鈣含水量25-30%的產(chǎn)品干燥到1%以下，成品產(chǎn)量在750kg/h，采用蒸汽加熱的方式，兩臺(tái)振動(dòng)流化床串聯(lián)使用，選用兩套進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，共用一套出風(fēng)系統(tǒng)，采用PLC+觸摸屏控制，數(shù)顯設(shè)定并自控溫度。設(shè)備材質(zhì)為物料經(jīng)過(guò)不銹鋼304制作，總收料
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52m2污泥空心槳葉干燥機(jī)本項(xiàng)目為污泥干化系統(tǒng)工程。根據(jù)前期檢測(cè)數(shù)據(jù)，污泥含水率85%。污泥成分：大概60%的生化污泥和40%的化學(xué)污泥。52m2污泥空心槳葉干燥機(jī)處理效果本系統(tǒng)處理后的污泥運(yùn)到鍋爐燃燒，本系統(tǒng)污泥干化工藝應(yīng)按照邀請(qǐng)報(bào)價(jià)方要求設(shè)置，污泥干化后要求達(dá)到含水率不超過(guò)40%物料：污泥初水分：約83%終水分：約30%處理量：500kg/h熱源：蒸汽3KG(MAX5KG)設(shè)備技術(shù)參數(shù)表單臺(tái)槳葉軸數(shù)量:2根單臺(tái)換熱總面積:52m2出料形式螺旋出料:進(jìn)入輸送皮帶揮發(fā)份排出形式:強(qiáng)制外排進(jìn)行尾氣
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干法造粒設(shè)備LG-100干法制粒需要注意的幾個(gè)方面干法制粒的優(yōu)點(diǎn)：干法制粒一般情況下不需要加入添加劑，直接可以將干粉制成顆粒，增加堆積密度，改善外觀和流動(dòng)性及可控制崩解度，便于貯存和運(yùn)輸，較濕法制粒節(jié)省能源，改善濕法制粒的多道工序，減少污染。另對(duì)于某些濕熱條件下不穩(wěn)定的藥物制粒效果更為明顯。干法制粒的適用范圍：一般含結(jié)晶水的物料、中藥提取物，以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用干法制粒，除少數(shù)特殊物料如面粉、炭黑、石墨之類的物料很難制粒，還有純中藥粉碎的沒(méi)經(jīng)過(guò)特殊處理的也很難造粒，可以考
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天智顆粒干法制粒機(jī)LG-20天智顆粒干法制粒機(jī)LG-20廣泛的運(yùn)用于人們的生活當(dāng)中。干法制粒機(jī)環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥設(shè)備。隨著國(guó)內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴(kuò)張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)。國(guó)內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)及早加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)，改善國(guó)產(chǎn)設(shè)備當(dāng)前存在的問(wèn)題，更好地滿足市場(chǎng)的需求。干法制粒機(jī)是我們消化吸收國(guó)外的干法制粒技術(shù)自行研制的干法制粒設(shè)備，顆粒大小、崩解度可調(diào)，受PLC自動(dòng)控制，能適應(yīng)不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動(dòng)化程度高、使用和
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痛經(jīng)寶顆粒干法制粒機(jī)LG-40痛經(jīng)寶顆粒干法制粒機(jī)相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源浪費(fèi)，改善物料外觀和流動(dòng)性，便于貯存和運(yùn)輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無(wú)法作業(yè)的物料。干法制粒機(jī)所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。干法制粒無(wú)需加濕再干燥，簡(jiǎn)化了制藥工藝，無(wú)需添加任何粘合劑，保證了成藥質(zhì)量;壓輪壓力可以隨
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*干法制粒機(jī)LG-500待造粒的物料中含有3-7%的H2O、25-35%有機(jī)物（溫度在65℃以上存在融化變軟現(xiàn)象）、58-72%Na2SO4。物料粉末堆積密度：0.26g/cm3、該產(chǎn)品造粒屬于單品種大批量生產(chǎn)。造粒顆粒度粒徑要求：顆粒物料投入到容器中不產(chǎn)生揚(yáng)塵（目數(shù)7目以下，目數(shù)越小越好）。理想壓片厚度：3～6mm、成品粒度：3～12mm，成品產(chǎn)量大于450kg/h，造粒的成品物料堆積比重提高至0.55g/cm3以上。造粒時(shí)作業(yè)環(huán)境范圍內(nèi)不產(chǎn)生粉塵。造粒后的產(chǎn)品便于運(yùn)輸，便于將該物料投入到下游
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1000L原料藥雙錐干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)
1000L原料藥雙錐干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):1、內(nèi)膽容積1000L，裝料系數(shù)≤50%，罐內(nèi)真空度≤-0.098MPa。2、熱水加熱，工作溫度≤100℃；按常壓容器規(guī)范設(shè)計(jì)、制作。3、夾套水壓試驗(yàn)壓力0.5MPa，提供水壓試驗(yàn)報(bào)告。4、配備防爆型電機(jī)及變頻調(diào)速控制箱，罐體轉(zhuǎn)速0~5rpm可調(diào)。5、機(jī)架及容器外包SUS304不銹鋼鏡面板，符合GMP要求。6、304材質(zhì)真空管、真空頭，真空頭形式為三個(gè)真空頭靜密封結(jié)構(gòu)。真空頭與罐體同步運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕物料二次污染。1000L原料藥雙錐干燥機(jī)技術(shù)配置1、錐體內(nèi)膽、夾套
