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常州力馬干燥科技有限公司
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污泥圓盤槳葉干化機(jī)KJG-100槳葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，葉片分圓盤型、螺旋形和楔型三種方式，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，單軸、雙軸或四軸。槳葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)形式即通過熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋槳葉并與槳葉面的相對運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生洗刷作用。空心軸上密集排列著空心槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效
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ZB-5000顏料耙式干燥機(jī)ZB-5000耙式干燥機(jī)主要用于顏料的干燥，采用蒸汽加熱，溫度在20-180℃，物料制作經(jīng)過304不銹鋼，外封為碳鋼。設(shè)備軸密封采用雙端面機(jī)械密封，采用22KW的防爆節(jié)能電機(jī)，變頻調(diào)速。耙式干燥機(jī)機(jī)身中間為圓柱形頂部設(shè)進(jìn)料口（兼作人孔）。內(nèi)外共分三層，中間盤管加熱介質(zhì)可以是蒸汽（壓力≤1.0Mpa表壓）或循環(huán)熱水,保溫層為硅酸鋁,保溫性好,內(nèi)膽投放物料,物料經(jīng)過耙齒耙動(dòng)邊通過耙齒軸加熱和筒體器壁獲得熱量,在真空條件下回轉(zhuǎn)干燥,加快了干燥速度,避免了物料在干燥時(shí)表面泛黃
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電鍍污泥廢水滾筒刮板干燥機(jī)1600X2000電鍍污泥廢水滾筒刮板干燥機(jī)工作原理滾筒干燥機(jī)是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)連續(xù)干燥設(shè)備。旋轉(zhuǎn)的滾筒通過其下部料槽，粘附著一厚度的料膜，熱量通過管道輸送至滾筒內(nèi)壁，傳導(dǎo)到滾筒外壁，再傳導(dǎo)給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到干燥。干燥好的物料被裝置在滾筒表面的刮板鏟離滾筒，到置于刮板下方的螺旋輸送器，通過螺旋輸送器將干物料集中、包裝。電鍍污泥廢水滾筒刮板干燥機(jī)性能特點(diǎn)熱效率高。因滾筒干燥機(jī)傳熱機(jī)理屬熱傳導(dǎo)，傳熱方向在整個(gè)操作周期中保持一致，除蓋散
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氮化物陶瓷料漿閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)25KG
氮化物陶瓷料漿閉路循環(huán)噴霧干燥機(jī)25KG塔體氣密封：干燥塔體單體完成后進(jìn)行氣密封檢測，充氣至5000pa，保壓2小時(shí)，壓力不降不大于1000pa。塔內(nèi)壓力：機(jī)組運(yùn)行時(shí)塔內(nèi)壓力的控制：控制范圍1kpa-3kpa，當(dāng)塔內(nèi)壓力不小于1kpa時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)氮閥（氣動(dòng)）向塔內(nèi)補(bǔ)氮，使塔內(nèi)恢復(fù)至設(shè)定范圍;當(dāng)塔內(nèi)壓力大于3kpa時(shí)，系統(tǒng)會自動(dòng)啟動(dòng)排氣閥（氣動(dòng)），使壓力下降至設(shè)定范圍。氮含量：干燥過程中氮含量是在控制的。當(dāng)溶劑蒸汽中氧含量大于6%時(shí)進(jìn)行爆炸危險(xiǎn)區(qū)，所以在系統(tǒng)中正常操作時(shí)是控制在2%以下，這 -
膠囊顆粒干法制粒機(jī)LG-300設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；*的上料系統(tǒng)：料斗采用新穎橢圓結(jié)構(gòu)和換氣結(jié)構(gòu)，圓滑過渡，提高了原料的流動(dòng)性能避免了物料因流動(dòng)性差和氣阻造成的搭橋等現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的連續(xù)性；所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度和硬度，耐腐蝕性強(qiáng)，避免材料污染；*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢，密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融
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固體口服制劑生產(chǎn)線干法制粒機(jī)連線設(shè)備主要結(jié)構(gòu)
固體口服制劑生產(chǎn)線干法制粒機(jī)連線設(shè)備主要結(jié)構(gòu)物料能通過真空上料自動(dòng)填料，應(yīng)具有物料助流措施，增加下料時(shí)物料的流動(dòng)性，下料位置要有撥粉器等裝置，增加物料的流動(dòng)性；配備送料裝置如：料位探測裝置保證給料斗中始終保持合適的物料，物料可均勻、可靠流動(dòng)；雙螺旋桿送料方式;壓輥垂直布置把物料壓成片狀；二級制粒裝置，并可獨(dú)立控制；可靠的密封防塵系統(tǒng)及*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),便于拆卸清洗的裝配結(jié)構(gòu)。密封材料為硅橡膠或藥用聚四氟乙烯，符合GMP要求。與物料接觸部件采用SUS316，其它表面采用SUS304不銹鋼材料。（特殊有較 -
20-80目顆粒大于120kg/h干法制粒機(jī)干法制粒機(jī)生產(chǎn)線，由上料、擠壓、制粒、篩分組成。產(chǎn)能：20-80目顆粒大于120kg/h。購進(jìn)20-80目顆粒大于120kg/h干法制粒機(jī)兩套，每套連線由1臺干式擠壓制粒機(jī)、2臺真空上料機(jī)、1臺循環(huán)水機(jī)組、1臺振動(dòng)篩分機(jī)、1套真空上料機(jī)支架、3套周轉(zhuǎn)料斗、2個(gè)周轉(zhuǎn)桶（含萬向輪車）、1套氣動(dòng)分配閥或其他上料方式、1套吸料適配器組成，其中每臺真空上料機(jī)配10個(gè)密封墊、配2套符合GMP要求易清洗的濾芯。穩(wěn)定生產(chǎn)能力：大于160千克/小時(shí),成品率不低于75%。
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阿莫西林雙級整粒干法輥壓式造粒機(jī)LG-200松密度0.23～0.65g/ml叩密度0.65～0.85g/ml粒度（大于80目）＞70%產(chǎn)量＞150Kg/h粉塵標(biāo)準(zhǔn)＜8mg/m3（國標(biāo)）噪音＜75分貝密封性采用全封閉密閉形式設(shè)計(jì)，制粒過程無泄露和粉塵設(shè)備材質(zhì)除壓輥外，采用不銹鋼304或更好材質(zhì)，且不與清洗液（堿性）、消毒液產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)；密封性材料為硅膠或聚四氟乙烯；運(yùn)行、存放過程中均不脫落材料顆粒。PLC自動(dòng)控制操作人員能夠從人機(jī)操作界面上設(shè)置設(shè)備的各種工藝參數(shù)和觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，操作簡單快捷。
