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常州力馬干燥科技有限公司
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鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備600kg一種持續(xù)穩(wěn)定的鋰電池負(fù)極材料臥式包覆造粒設(shè)備,釜體由兩個(gè)圓筒體通過開口對(duì)接焊接形成,攪拌槳設(shè)置在空心軸套上,空心軸套和攪拌槳設(shè)置在釜體的腔體內(nèi),位于軸孔的周圍均設(shè)置有密封座底座,密封座底座之間的端面互相平行,密封座底座上設(shè)置有軸密封座,軸密封座之間的軸線位于同一直線上,空心軸套套設(shè)在主軸上,主軸的兩端設(shè)置在軸密封座上.將傳統(tǒng)的釜體中兩個(gè)圓筒體的法蘭取消,直接通過焊接形成一個(gè)整體,避免物料從兩個(gè)圓筒體的連接處泄漏,***了兩端軸密封座的同心度,讓軸密封更耐用
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1、操作人員每班巡回檢查腔體及夾套操作壓力、溫度、真空度等是否在設(shè)備許可的安全操作范圍之內(nèi)。2、操作人員在設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要時(shí)常關(guān)注電機(jī)、減速機(jī)的運(yùn)行聲音。3、設(shè)備出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，維修工應(yīng)及時(shí)查找原因及時(shí)處理。4、操作人員及維修工檢查設(shè)備要運(yùn)用看、摸、聽的手段，看外表、摸溫升、聽聲音，判斷設(shè)備運(yùn)行是否正常，有隱患應(yīng)及時(shí)報(bào)告。5、每班使用完后應(yīng)將腔體內(nèi)殘留物清洗干凈，保持整機(jī)的整潔。過濾器經(jīng)常拆除清洗，保證過濾網(wǎng)和真空管道的暢通。6、每月對(duì)軸承涂復(fù)合鈣基潤(rùn)滑油脂。7、每月檢查電控柜與主機(jī)接地線，確保接
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一、操作前準(zhǔn)備1、確認(rèn)真空耙式干燥機(jī)內(nèi)已清潔、無異物。2、確認(rèn)真空頭(或真空布套)清潔無阻塞且安裝良好。3、確認(rèn)耙齒與軸固定牢靠，耙齒與腔體無剮蹭。4、確認(rèn)敲擊棒清潔完好無變形。5、確認(rèn)前后端機(jī)械密封良好，降溫水供應(yīng)正常6、確認(rèn)電、氣、真空和熱水供應(yīng)正常，熱水設(shè)置溫度符合工藝要求。7、確認(rèn)溫度控制電磁閥門動(dòng)作正常，腔體密封良好。8、確認(rèn)各管道閥門開閉狀態(tài)符合生產(chǎn)工藝要求9、確認(rèn)皮帶松緊適合，減速機(jī)油位正常，10、確認(rèn)相關(guān)儀表已校驗(yàn)，并在有效期內(nèi)，顯示正常無損壞。11、開啟真空檢查，管道連接處是否
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雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)的操作規(guī)程
雙錐回轉(zhuǎn)式真空干燥機(jī)主要用于制藥、化工、食品等行業(yè)的干燥過程。為了確保設(shè)備的正常運(yùn)行以及延長(zhǎng)其使用壽命，我們應(yīng)該遵循以下操作規(guī)程。1、準(zhǔn)備工作在啟動(dòng)設(shè)備之前，需要做好以下準(zhǔn)備工作：(1)檢查電源線是否接地良好，是否符合電源標(biāo)準(zhǔn)；(2)檢查設(shè)備的外觀，防護(hù)罩、機(jī)器等是否完好無缺；(3)檢查設(shè)備內(nèi)部空間是否清潔干凈，如有異物應(yīng)及時(shí)清除檢查設(shè)備的真空泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，是否有充足的真空度。2、開啟電源將設(shè)備接通電源，檢查如下設(shè)備是否正常工作：(1)控制電源開關(guān)，控制設(shè)備啟停；(2)操作屏幕及相應(yīng)控制按鈕， -
5000Kg/h發(fā)酵蛋白離心式噴霧干燥機(jī)料液名稱:發(fā)酵蛋白水分蒸發(fā)量:5000Kg/h料液含固量:25%殘余水分:5%產(chǎn)量:1660Kg/h在使用離心式噴霧干燥機(jī)對(duì)膠原蛋白發(fā)酵溶液進(jìn)行干燥時(shí)，由于膠原蛋白發(fā)酵溶液發(fā)酵時(shí)采用菌種和培養(yǎng)基種類不同，發(fā)酵液中膠原蛋白的顆粒大小不同，即在進(jìn)行離心干燥時(shí)，需要針對(duì)不同顆粒大小的膠原蛋白顆粒更換不同直徑的離心盤，導(dǎo)致離心式噴霧干燥機(jī)中離心盤需要多次拆卸，影響離心盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性，即離心盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)因?yàn)槎啻尾鹦?，?dǎo)致連接處配合關(guān)系受到損害，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)極易從電機(jī)轉(zhuǎn)軸
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口服固體制劑生產(chǎn)過程中濾袋使用和管理的GMP要求
口服固體制劑生產(chǎn)過程中濾袋使用和管理的GMP要求流化床雙室過濾袋WSGPRO200口服固體制劑生產(chǎn)過程中可能與產(chǎn)品直接接觸的濾袋通常包括：流化床干燥/制粒機(jī)上的集塵過濾袋，流化床包衣機(jī)的微丸攔截過濾袋，濕法制粒機(jī)鍋蓋上的呼吸器，壓片或膠囊填充設(shè)備附屬的抽塵濾袋等生產(chǎn)設(shè)備使用的濾袋。因?yàn)槎鄶?shù)濾袋均使用在流化床設(shè)備上，以流化床上的濾袋為例進(jìn)行討論濾袋使用和管理的GMP要求。流化床濾袋按種類又可分為：?jiǎn)问疫^濾袋，雙室過濾袋，多室過濾袋和金屬過濾器等；因其直接接觸產(chǎn)品，完整性，潔凈狀態(tài)和使用的符合性對(duì)產(chǎn) -
微型雙螺桿配混擠出實(shí)驗(yàn)機(jī)擠出機(jī)一般是通過加熱的方式用于擠出塑料物品，可以進(jìn)行廢物回收利用，也可以配合輔助設(shè)備，生產(chǎn)制品。目前市場(chǎng)上銷售的雙螺桿擠出機(jī)，連接三相電源，體積都較大，尺寸在2米至15米之間，所生產(chǎn)的物料品種繁多。生產(chǎn)時(shí)，噪音相對(duì)較大，適合廠區(qū)生產(chǎn)。在一些特殊材料行業(yè)，為了對(duì)物料性能、配方等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)或驗(yàn)證，需要利用擠出機(jī)生產(chǎn)物料，比如醫(yī)藥制藥、物料混配、燃料助推劑、有機(jī)物質(zhì)等材料，在實(shí)驗(yàn)時(shí)，所利用的物料因?yàn)楸容^昂貴，有些幾萬元一斤，單次放料太多將對(duì)物料造成浪費(fèi)，放料太少，又得不到出料效果
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無菌噴霧干燥裝置LPG-200本實(shí)用新型涉及殼寡糖生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，其涉及無菌噴霧干燥裝置。殼寡糖是采用生物酶降解殼聚糖得到的一種聚合度在2～20之間的寡糖產(chǎn)品。因其水溶性較好、功能性作用較大，殼寡糖被廣泛應(yīng)用在食品和肥料等領(lǐng)域。殼聚糖經(jīng)酶降解、過濾后得到殼寡糖母液，母液還需要經(jīng)噴霧干燥、除菌才能得到無菌的殼寡糖粉末。目前而言，殼寡糖母液噴霧干燥后形成的粉末顆粒大小不一，部分達(dá)不到客戶需求；干燥過程產(chǎn)生的尾氣帶走部分殼寡糖粉末，會(huì)造成資源浪費(fèi)。因此，有必要設(shè)計(jì)出一款新型無菌噴霧干燥裝置
