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常州力馬干燥科技有限公司
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蛋白濃縮液噴霧干燥塔LPG-2000蛋白濃縮液干燥霧化的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭?，F(xiàn)有的霧化噴頭上均為六個(gè)噴嘴并且采用單層設(shè)計(jì)。噴嘴數(shù)量少，產(chǎn)量低，噴霧干燥塔的蒸發(fā)量得不到充分利用；噴嘴單層分布在霧化噴頭上會(huì)出現(xiàn)噴霧交叉現(xiàn)象，噴霧效果不好，使得交叉區(qū)域的霧滴過(guò)大，不利于產(chǎn)品的生成，甚至超過(guò)了噴霧干燥塔的干燥能力，粉末含水量較高，產(chǎn)品無(wú)法充分干燥，影響產(chǎn)品特性，掛壁現(xiàn)象十分嚴(yán)重。針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種用于蛋白濃縮液噴霧干燥塔的霧化噴頭，該霧化噴頭設(shè)計(jì)合理，霧
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濃縮丸真空低溫干燥機(jī)濃縮丸真空低溫干燥機(jī)是一款適合固體狀態(tài)物料干燥的設(shè)備，不管是粉狀、顆粒狀或者丸劑類(lèi)的物料，該設(shè)備都可以將其很好的干燥。尤其像此次的物料濃縮丸是由各種***通過(guò)煎煮提取濃縮后成浸膏在與其他***混合制成丸劑。是目前中成藥中較為常見(jiàn)的一種狀態(tài)。濃縮丸作為***，對(duì)其加工工藝就有著較為嚴(yán)格的過(guò)程，因此濃縮丸真空低溫干燥機(jī)是一款全程自動(dòng)化的設(shè)備，不需要人來(lái)接觸物料，物料從進(jìn)料、干燥到***出料全程都不需要與物料進(jìn)行接觸，工作人員只需通過(guò)操作屏來(lái)對(duì)物料干燥的條件來(lái)進(jìn)行調(diào)整即可，且全程真
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創(chuàng)新藥干法制粒機(jī)LGS-5干法制粒機(jī)生產(chǎn)生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)人員要根據(jù)顆粒的軟硬憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù)，顆粒的硬度主要由三個(gè)參數(shù)決定：一是輸料螺桿的轉(zhuǎn)速；二是擠壓輪的轉(zhuǎn)速；三是油壓力，當(dāng)顆粒比較軟時(shí)可以把輸料螺桿轉(zhuǎn)速加快或及壓輪轉(zhuǎn)速降低或油壓力加大來(lái)提高顆粒的硬度，當(dāng)顆粒偏硬時(shí)則把輸料螺桿轉(zhuǎn)速變慢或及壓輪轉(zhuǎn)速提高或油壓力減小來(lái)降低顆粒的硬度。以制藥行業(yè)為例，藥品有成百上千種，每種藥品的不同批次其含水量、輔料混合均勻性以及流動(dòng)性也不同，藥粒的顆粒的硬度差異化，影響藥品的品質(zhì)。需要生產(chǎn)人員在每次生產(chǎn)時(shí)都要根據(jù)
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超細(xì)粉末狀磷酸鐵鋰噴霧干燥裝置LPG-200生產(chǎn)超細(xì)粉末狀磷酸鐵鋰中間品的噴霧干燥裝置，由多個(gè)部分組成，噴霧干燥裝置包括：干燥罐(1)、噴霧頭(2)、高壓進(jìn)料泵(3)、供料罐(4)、空氣進(jìn)口過(guò)濾器(5)、送風(fēng)機(jī)(6)、加熱器(7)、熱風(fēng)頭(8)、干燥罐物料收集口(9)、轉(zhuǎn)接通道(10)、干燥罐(11)、負(fù)電極板(12)、正電極(13)、空氣出口過(guò)濾器(14)、出風(fēng)機(jī)(15)和干燥罐物料收集口(16)，其特征在于，干燥罐(1)整體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，下部為錐形，其上部中間位置安裝有噴霧頭(2)，所述噴霧
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水溶性液體料磷酸鐵鋰正極材料噴霧干燥機(jī)LPG-1000空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。采用磁性過(guò)濾技術(shù)，有效規(guī)避鐵離子雜質(zhì)的摻入，維護(hù)正極材料的導(dǎo)電性能;采用脈沖除塵冷卻保護(hù)技術(shù)，智能化控制操作下實(shí)現(xiàn)冷卻保護(hù)安全互鎖。干燥生產(chǎn)磷酸鐵鋰正極材料水溶性液體料，可獲得粒徑均勻、結(jié)構(gòu)緊密、流動(dòng)性
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一、操作前準(zhǔn)備?1、環(huán)境檢查?：確保設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，符合安全要求。?2、電源與氣源?：檢查電源、水源、氣源是否正常，電氣線路連接完好。?3、設(shè)備狀態(tài)?：確認(rèn)設(shè)備各部件緊固，無(wú)松動(dòng)或異常。?4、物料準(zhǔn)備?：檢查物料質(zhì)量，避免雜質(zhì)、水分影響造粒效果。二、操作步驟?1、啟動(dòng)設(shè)備?：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，待設(shè)備正常運(yùn)行后，開(kāi)啟攪拌電機(jī)。?2、調(diào)節(jié)參數(shù)?：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)節(jié)攪拌電機(jī)轉(zhuǎn)速至合適范圍。?3、加料?：打開(kāi)投料口，按工藝要求投入物料，注意加料速度均勻。?4、混料與造粒?：關(guān)閉投料口，鎖緊后開(kāi)始混料，觀察混
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48盤(pán)中藥浸膏低溫脈沖真空干燥機(jī)數(shù)量：1臺(tái)。物料狀態(tài)：合格（溶化性、色澤、含量合格）的濃縮液干燥。必需干燥控制中心溫度50~95℃，可自由設(shè)定，溫度控制精度偏差≤±1℃。進(jìn)入穩(wěn)定蒸發(fā)階段后，根據(jù)設(shè)定的真空度工作曲線，以及“高料位”等因素，可自動(dòng)設(shè)定脈沖平衡、完成刺泡、真空恢復(fù)等功能，直至干燥結(jié)束。干燥熱源：直接熱源為熱水，熱水的熱源電加熱管。熱水可加熱到95℃，并且可控制到設(shè)定溫度±1℃。進(jìn)料量≥100Kg/箱（48盤(pán)）。終的干膏粉水分含量≤5%，且干燥的干膏溶化性、性狀、含量在合格范圍內(nèi)。設(shè)備
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干粉粒徑20微米噴霧干燥塔料液：1、含固量40-60%(計(jì)算蒸發(fā)量時(shí)，按30%算);2、進(jìn)料溫度：40℃-50℃;3、pH=4-7;干粉：1、干粉批產(chǎn)量750-850kg干粉/批2、產(chǎn)能：100Kg/h蒸發(fā)量一次干粉收率(旋風(fēng)器所得干粉與進(jìn)料主成份的比率)≥97%干燥進(jìn)風(fēng)溫度：220±5℃。干燥出風(fēng)溫度105-115℃。干粉干失限度：1.5%以下。干粉粒徑：控制在20-50μm經(jīng)高效過(guò)濾器進(jìn)入塔內(nèi)的空氣潔凈度達(dá)到D級(jí)；現(xiàn)場(chǎng)需有高效過(guò)濾器的檢漏口；并配備高效過(guò)濾器的壓差表，壓差表前后有均勻段，**
