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常州力馬干燥科技有限公司
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對(duì)乙酰氨基酚濕品振動(dòng)流化床干燥機(jī)
對(duì)乙酰氨基酚濕品振動(dòng)流化床干燥機(jī)2000～2500kg/h要求干品產(chǎn)量：2000～2500kg/h；干品收率99%熱源及熱源設(shè)備：飽和蒸汽，蒸汽壓力表按表壓0.6Mpa計(jì)。冷源與冷源設(shè)備：冷凍水，水溫8-12度。控制或顯示工藝參數(shù)：a、熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)溫度顯示；b、出風(fēng)溫度顯示，；c、床層溫度顯示；d、手動(dòng)閥控制空氣流量。振動(dòng)流化床安裝高度應(yīng)滿足：潔凈區(qū)吊頂高度為4米。配有輔機(jī)室，輔機(jī)室面積120平方米，高度8米必需響應(yīng)冷卻段出料溫度要求小于40度。不得出現(xiàn)物料結(jié)塊和不均勻的現(xiàn)象。真空上料機(jī)上料能力不小 -
平板加熱式真空干燥箱真空干燥就是將被干燥的物料處于真空條件下進(jìn)行的加熱干燥，利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，使工作使內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點(diǎn)，加快了干燥速度，能在較低溫度下，得到較高的干燥效率，熱量利用充分，干燥過(guò)程中無(wú)任何不純物混入。常用的真空干燥箱使用電熱管進(jìn)行加熱，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關(guān)閉箱門，箱內(nèi)用真空泵抽成真空，使用干燥管進(jìn)行加熱的效果不好，升溫快，降溫也快，傷害物料的特性，而且，加熱不均勻，溫度恒定控制不方便。本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫度恒定、加熱均勻的
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ZPG-8000型氯化銨真空耙式干燥機(jī)本型號(hào)干燥機(jī)適用于物料:氯化銨筒內(nèi)壓力：-0.09MPa-0.09MPa；夾套內(nèi)介質(zhì)：導(dǎo)熱油，夾套內(nèi)壓力：0.5MPa，夾套內(nèi)溫度：180℃筒體直徑：1600mm，筒體長(zhǎng)度：4000mm左右；設(shè)備容積：8000L，工作容積：4200-4800L；筒體加熱面積20m2左右。ZPG-8000型氯化銨真空耙式干燥機(jī)原理真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽
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真空耙式干燥機(jī)ZPG-8000本實(shí)用新型公開(kāi)一種真空耙式干燥機(jī)，包括干燥筒、攪拌軸及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述干燥筒橫向置放并由攪拌軸水平貫穿而過(guò)，攪拌軸的一端通過(guò)減速箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，干燥筒是雙層殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的攪拌軸上安裝若干攪拌耙齒，干燥筒架設(shè)于支撐架上，干燥筒頂部設(shè)有進(jìn)料口及抽真空裝置，干燥筒的底部設(shè)有出料口。Theutilitymodeldisclosesavacuumrakedryer,includingthedryingcylinder,stirringshaftａnddrivemechani
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8000型真空耙式干燥機(jī)8000型真空耙式干燥機(jī).內(nèi)筒按不能低于16毫米的304不銹鋼設(shè)計(jì).與物料接觸的304不銹鋼要求粗糙度Ra≤0.4，非接觸部分為Ra≤0.8，并做亞光處理，表面和安全門罩不能產(chǎn)生晃眼反光。外夾套按不低于14毫米的碳鋼設(shè)計(jì)，材質(zhì)為碳鋼Q23；保溫殼體厚度2mm，材質(zhì)為不銹鋼304，保溫棉為阻燃巖棉，保溫厚度80mm。端面法蘭、蓋板、堵頭材質(zhì)為碳鋼，厚60mm，均外包3mm不銹鋼304，端面法蘭、蓋板間密封采用金屬石墨纏繞墊。耙軸材質(zhì)為不銹鋼304，規(guī)格為Φ325*20mm。
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24盤平板真空干燥箱技術(shù)要求基本要求：無(wú)污染結(jié)構(gòu)，24盤容積，生產(chǎn)能力0-60KG（以干顆粒，堆密度0.5Kg/L計(jì)）外形尺寸：適宜1500×1200×2200mm（寬×深×高）；電源電壓：AC400V/50Hz；箱體要求：箱體外包板材δ=1.5mm，箱體內(nèi)包板材δ=2mm，滿焊，圓角過(guò)渡，門內(nèi)外δ=2mm，箱體外底板δ=3mm，箱體內(nèi)底板δ=2mm；材質(zhì)均為SUS304。烘車要求：立柱使用30*30*2mm的SUS304不銹鋼方管，采用氬弧焊焊接。車輪用耐高溫尼龍輪，每輛烘車配2個(gè)定向輪，2個(gè)
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大型電熱式催化劑離心造粒噴霧干燥機(jī)在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率（提高或降低）而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒(méi)有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有90%以上的工業(yè)過(guò)程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過(guò)渡金屬化合物和過(guò)氧化物催化劑。催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采
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顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)采購(gòu)設(shè)備名稱及數(shù)量:直熱式（天燃?xì)鈨?nèi)加熱）滾筒烘干爐窯1臺(tái)套。2.3、工藝簡(jiǎn)述：不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料，物料溫度常溫）自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內(nèi)，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)沿筒體軸向前進(jìn)，由內(nèi)筒均布的抄板翻轉(zhuǎn)物料，使其均勻分步和分散。并與逆流的熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱，在有一定傾斜角的筒體內(nèi)可調(diào)控的運(yùn)動(dòng)到卸料端排出合格烘干物料。設(shè)備包含：筒體、驅(qū)動(dòng)支撐裝置、喂料和卸料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。配套系統(tǒng)：煙道、排煙系
