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ZPG-8000型氯化銨真空耙式干燥機本型號干燥機適用于物料:氯化銨筒內(nèi)壓力：-0.09MPa-0.09MPa；夾套內(nèi)介質(zhì)：導(dǎo)熱油，夾套內(nèi)壓力：0.5MPa，夾套內(nèi)溫度：180℃筒體直徑：1600mm，筒體長度：4000mm左右；設(shè)備容積：8000L，工作容積：4200-4800L；筒體加熱面積20m2左右。ZPG-8000型氯化銨真空耙式干燥機原理真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽
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真空耙式干燥機ZPG-8000本實用新型公開一種真空耙式干燥機，包括干燥筒、攪拌軸及驅(qū)動機構(gòu)，所述干燥筒橫向置放并由攪拌軸水平貫穿而過，攪拌軸的一端通過減速箱與驅(qū)動機構(gòu)相連，干燥筒是雙層殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的攪拌軸上安裝若干攪拌耙齒，干燥筒架設(shè)于支撐架上，干燥筒頂部設(shè)有進料口及抽真空裝置，干燥筒的底部設(shè)有出料口。Theutilitymodeldisclosesavacuumrakedryer,includingthedryingcylinder,stirringshaftａnddrivemechani
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8000型真空耙式干燥機8000型真空耙式干燥機.內(nèi)筒按不能低于16毫米的304不銹鋼設(shè)計.與物料接觸的304不銹鋼要求粗糙度Ra≤0.4，非接觸部分為Ra≤0.8，并做亞光處理，表面和安全門罩不能產(chǎn)生晃眼反光。外夾套按不低于14毫米的碳鋼設(shè)計，材質(zhì)為碳鋼Q23；保溫殼體厚度2mm，材質(zhì)為不銹鋼304，保溫棉為阻燃巖棉，保溫厚度80mm。端面法蘭、蓋板、堵頭材質(zhì)為碳鋼，厚60mm，均外包3mm不銹鋼304，端面法蘭、蓋板間密封采用金屬石墨纏繞墊。耙軸材質(zhì)為不銹鋼304，規(guī)格為Φ325*20mm。
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24盤平板真空干燥箱技術(shù)要求基本要求：無污染結(jié)構(gòu)，24盤容積，生產(chǎn)能力0-60KG（以干顆粒，堆密度0.5Kg/L計）外形尺寸：適宜1500×1200×2200mm（寬×深×高）；電源電壓：AC400V/50Hz；箱體要求：箱體外包板材δ=1.5mm，箱體內(nèi)包板材δ=2mm，滿焊，圓角過渡，門內(nèi)外δ=2mm，箱體外底板δ=3mm，箱體內(nèi)底板δ=2mm；材質(zhì)均為SUS304。烘車要求：立柱使用30*30*2mm的SUS304不銹鋼方管，采用氬弧焊焊接。車輪用耐高溫尼龍輪，每輛烘車配2個定向輪，2個
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大型電熱式催化劑離心造粒噴霧干燥機在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率（提高或降低）而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。據(jù)統(tǒng)計，約有90%以上的工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采
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顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機采購設(shè)備名稱及數(shù)量:直熱式（天燃氣內(nèi)加熱）滾筒烘干爐窯1臺套。2.3、工藝簡述：不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料，物料溫度常溫）自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內(nèi)，在傳動裝置的帶動下，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動沿筒體軸向前進，由內(nèi)筒均布的抄板翻轉(zhuǎn)物料，使其均勻分步和分散。并與逆流的熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱，在有一定傾斜角的筒體內(nèi)可調(diào)控的運動到卸料端排出合格烘干物料。設(shè)備包含：筒體、驅(qū)動支撐裝置、喂料和卸料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。配套系統(tǒng)：煙道、排煙系
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污泥量36t/D空心槳葉干燥機生產(chǎn)過程中產(chǎn)生二種污泥：污水站每天產(chǎn)生15~20噸污泥，含水率約80%；中水回用裝置每天產(chǎn)生約9噸污泥，含水率為90%。污泥目前采用摻入燃煤送鍋爐焚燒辦法處理，但由于該部分污泥含水率較高，摻入鍋爐燃煤后，給燃煤破碎輸送環(huán)節(jié)帶來較多困擾，生產(chǎn)波動力大。特別當(dāng)燃煤本身水份較高時，鍋爐落煤管堵塞嚴重，鍋爐有堵煤嚴重緊急停爐的危險，并且人工處理勞動強度大，作業(yè)過程存在安全隱患。為了*解決該問題，公司計劃對污泥進行烘干處理，干化后污泥含水率降至35~40%，然后摻入鍋爐燃料煤
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粉狀農(nóng)藥盤式干燥機200-300kg/h粉狀農(nóng)藥產(chǎn)品，間歇生產(chǎn)，濕粉經(jīng)離心后干燥包裝；經(jīng)濃縮離心后濕粉含濕量10%，產(chǎn)品干燥后含濕量＜0.5%，PH值6-7，熔點84℃；成品細度：80目左右，堆比重615kg/m3，產(chǎn)品有異味、易燃易爆、有熱敏性質(zhì)；干燥產(chǎn)能要求200-300kg/h；現(xiàn)使用閃蒸（熱水加熱）烘干，容易出現(xiàn)主機內(nèi)物料結(jié)壁，雙旋風(fēng)接收到混合放料器，混合器選用螺帶式攪拌器，物料流動性差，底部不易出料；環(huán)保要求較高，閃蒸后尾氣不易處理，需對溶劑進行回收；濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部
