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常州力馬干燥科技有限公司
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檸檬酸鹽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機XSG-16晶體粒徑40-200目占85%堆積密度0.7-0.9g/cm3進料水分45%烘干終水分8%烘干后產(chǎn)量3.5t/h烘干蒸發(fā)量2.5t/h物料的溫度干燥時＜70℃（我們現(xiàn)在用沸騰干燥，排出空氣的溫度在55-65℃之間物料就干燥好了）熱源提供0.6MPa飽和蒸汽旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，包括支架、電機、蒸汽腔、干燥筒、過濾筒、上濾網(wǎng)和下濾網(wǎng)，所述干燥筒固定在支架上，所述干燥筒下方設有電機，所述電機通過旋轉(zhuǎn)軸連接到干燥內(nèi)腔，所述旋轉(zhuǎn)軸在干燥內(nèi)腔內(nèi)設有送料葉片，所述送料葉片上方在旋
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1-5kg/h中藥浸膏粉干法壓制制粒機滿足所有中藥配方顆粒（約500個品種）所需中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應外）。以生產(chǎn)糊精、麥芽糊精和可溶性淀粉為標準，生產(chǎn)能力：1-5kg/h投料量20g，合格顆粒（10-80目），終成品率應≥95%，顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例（一次成型率）≥40%生產(chǎn)過程物料收率應大于95%（取統(tǒng)計平均）物料收率=（產(chǎn)出顆粒+剩余細粉）/投入物料。保證設備連續(xù)運行穩(wěn)定可靠，日運行時間不少于8小時?？紤]不同物料的性狀不同，干法
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500mL/h中藥浸膏干燥機設備可以直接使溶液、乳濁液、中藥浸膏干燥成粉狀制品。主要霧化介質(zhì)；水、乙醇等。加熱方式:電加熱。設備生產(chǎn)能力：水分蒸發(fā)量≥500mL/h。設備可噴霧固含量0.1-60%物料包括熱敏性物質(zhì)。物料干燥后易吸濕，終產(chǎn)品含水率≤3%。霧化室、旋風分離器、物料收集器、廢料收集瓶采用高硼硅玻璃，其他直接接觸物料部位采用304不銹鋼，可清晰查看霧化過程，滿足藥用和GMP要求。設備干燥過程迅速，可直接把物料干燥成粉末。噴霧過程中無返頂、無掛壁、軟化、熔融甚至焦化現(xiàn)象。設備外觀部位采用
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高溫熱分解噴霧裝置在高溫爐內(nèi)將混合物料液（如金屬鹽溶液)霧化，使其瞬間進行熱分解、反應、合成或焙燒，從而得到粉體產(chǎn)品（一般是金屬氧化物粉末）的方法。高溫噴霧熱分解法特點1．在多組分體系合成時能得到微米級均勻粒子產(chǎn)品。2．能把極微量成分均勻地分散加入于原料中。3．與粉末混合法相比機械性雜質(zhì)的混入較少。4．粉體產(chǎn)品表面活性高，易于燒結。用途電池材料、磁性材料、各種觸媒、超導材料及其他復合材料領域的高質(zhì)材料等。本裝置的特點1.對于生產(chǎn)機可言，采用煤氣燃燒方式能促進產(chǎn)品有效地熱分解。2.可使噴霧熱分解裝
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GHL-600型浸膏通過濕法制粒機設備生產(chǎn)工藝過程描述
GHL-600型浸膏通過濕法制粒機設備生產(chǎn)工藝過程描述上料方法：600L通過真空上料裝置將粉狀物料吸入，浸膏通過隔膜泵泵入鍋內(nèi)；200L通過提升整粒機將原輔料投入到料缸中，手工加入揮發(fā)油。制粒：設定并確認產(chǎn)品工藝參數(shù)，攪拌葉輪按設定的參數(shù)運行一定時間，600L制粒機的粘合劑從噴液口噴入，200L制粒機加揮發(fā)油混合。制粒過程中，攪拌槳和切刀按設定的速度制出一定粒度的均一顆粒（供沸騰制粒機使用）或軟材（供搖擺顆粒機使用）出料方法：在葉輪和切刀運行情況下將濕顆粒通過卸料口卸料。濕顆粒(或軟材)直接接至 -
七水硫酸鈷振動流化床干燥機835kg/h七水硫酸鈷干燥機基礎數(shù)據(jù)進料條件物料名稱七水硫酸鈷處理量（干料kg/h）835kg/h晶體表面水分3%-4%物料粒度（mm）0.3~1.0備注：會有3%左右小顆粒的晶體出料條件干料表面水分≤1%要求調(diào)控進分溫度，可調(diào)整含水量濕料表面水PH≥3、CoSO4.7H2O在96.8℃熔化。七水硫酸鈷產(chǎn)品在干燥中嚴禁混入其他金屬離子，要求接觸物料部分用非金屬或TA2,干燥溫度不能高，45-50℃。振動流化床，包括干燥空腔和激振源，干燥空腔的軸向兩端分別設置有進氣口和
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固態(tài)碳硅合成微顆粒壓力式噴霧干燥機YPG-200主要業(yè)務為鋰電池原材料研發(fā)生產(chǎn)，想購買一臺壓力式噴霧干燥機，規(guī)格要求：處理能力與進料:年處理量為250噸料液，含80%醇類有機物和20%固態(tài)碳硅合成微顆（需注意不是碳化硅）。設備年運行可用率：85%運行模式：批量或連續(xù)生產(chǎn)氣相載體:氮氣運行環(huán)境：必須在無氧條件下進行。成品要求：單微米固體；中值粒徑（d50）其他：此設備將安裝在英國，需要符合歐標(CEmark);封閉式操作（密封性好）。本機組是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液
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1500Kg/h配方顆粒臥式沸騰干燥機合格顆粒粒度要求為12目-60目；濕顆粒初水份≥15%，終水份≤2.6%；氣流經(jīng)過原料容器底部后應均勻分布，在物料量（1000kg）和物料量（1500kg）時不得出現(xiàn)局部過大或過小現(xiàn)象。干燥效果：顆粒均勻完整、色澤均勻、無異物、無塌床和死床現(xiàn)象；設備在運轉(zhuǎn)過程中從干燥段至冷卻段自動順利過料，無殘留或者滯留顆粒。自動出料，避免人工干預，出料后箱體內(nèi)盡量無結余尾料。主機冷卻段增加噴槍口，配備噴槍，可以加入揮發(fā)油。配置揮發(fā)油配液罐，容積160L，壓力容器，人孔，加
