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DWB1.7×12型中藥飲片網(wǎng)帶式穿流連續(xù)干燥機(jī)
DWB1.7×12型中藥飲片網(wǎng)帶式穿流連續(xù)干燥機(jī)網(wǎng)帶式穿流連續(xù)干燥機(jī)（設(shè)備）主要技術(shù)說明設(shè)備名稱DWB1.7×12型網(wǎng)帶式穿流連續(xù)干燥機(jī)（網(wǎng)帶式干燥機(jī)）設(shè)備使用條件及要求1、使用地點(diǎn)：亳州；2、用于干燥：中藥飲片；3、主機(jī)內(nèi)外不銹鋼：板材采用304不銹鋼；4、傳動鏈條及軌道：不銹鋼鑄造件；5、循環(huán)風(fēng)機(jī)：采用不銹鋼制作；6、干燥機(jī)要求自帶控制系統(tǒng)；帶式干燥機(jī)性能參數(shù)1、熱風(fēng)溫度：70～80℃；2、尾氣溫度：40～50℃；3、干燥強(qiáng)度:2～6KgH2O/h.m2；4、蒸汽耗量：2～2.5Kg/KgH -
中藥清膏的噴霧干燥設(shè)備ZLPG-150中藥清膏的噴霧干燥過程給你一點(diǎn)我實際應(yīng)用中的一些經(jīng)驗（只做過中藥清膏的噴干）：1.設(shè)備用之前連同底粉要預(yù)熱；2.中藥清膏噴霧制粒易塌床，必要時要保溫操作（50-60度）；因為清膏如果涼的話可能里邊有一些不溶的東西沉淀出來，噴霧的時候堵噴頭，再就是清膏涼的時候比較粘稠，可能噴霧的時候會有一定的難度，熱的時候相對密度小一些，3.引風(fēng)量的調(diào)節(jié)比較重要，一是節(jié)能，二是制粒，順序由小到大；根據(jù)視窗觀察成粒情況，做到隨時調(diào)節(jié)各種參數(shù)；4.控制粒度的方法可以通過調(diào)節(jié)以下三
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1.7米寬網(wǎng)帶式干燥機(jī)DW1-1.7-12-B
1.7米寬網(wǎng)帶式干燥機(jī)DW1-1.7-12-B訂制1.7米寬噴淋，吸水設(shè)備機(jī)和低溫烘箱技術(shù)工藝參數(shù)噴淋和吸水機(jī)1.設(shè)備所加工的是幅寬1.65米的PP熔噴濾材，長度任意除短時停機(jī)接卷和成品下卷外是24小時連續(xù)生產(chǎn)的，接卷和下卷的停機(jī)時間在2分鐘左右，間隔時間在0.5-1小時，噴淋吸水設(shè)備特氟龍網(wǎng)寛1.7米，網(wǎng)簾線速度5-20米/分鐘可調(diào)。用于托帶熔噴布料，機(jī)架和零部件用不銹鋼，鋁合金型材或防銹鍍層，以保證不污染巡環(huán)水，機(jī)臺不應(yīng)遇潮而產(chǎn)生銹斑。網(wǎng)簾傳動電機(jī)要和烘房，分切電機(jī)通過變頻器同步調(diào)速，并通過 -
葛根湯顆粒噴霧混合制粒干燥設(shè)備ZLPG-100考察分析葛根湯顆粒一步制粒的工藝特點(diǎn)及影響因素.方法利用葛根湯顆粒處方中糊精作為一步制粒底料,葛根湯浸膏溶液直接噴霧混合制粒干燥,一步形成顆粒,采用正交試驗方法,通過考察葛根湯浸膏溶液相對密度、進(jìn)風(fēng)溫度、噴漿速度及霧化壓力,以成品率、含量和水分作為考察指標(biāo),篩選出制備葛根湯顆粒的*工藝.結(jié)果不同的工藝條件對該產(chǎn)品的顆粒成品率有較大影響的,其中浸膏溶液的濃度對成品率的影響zui大、其次為進(jìn)風(fēng)溫度和霧化壓力,噴漿速度影響zui小.因此確定葛根湯顆粒的工藝
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地黃、麥冬、白芍浸膏噴霧干燥機(jī)ZLPG-200對清香片（地黃、麥冬、白芍等）浸膏的噴霧下燥工藝進(jìn)行優(yōu)化。方法：以干粉得率和吸濕百分率為指標(biāo)，優(yōu)選了加入浸膏的輔料；采用正交設(shè)計法，以復(fù)方中的芍藥苷的轉(zhuǎn)移率和干粉得率作指標(biāo)，確定了工藝參數(shù)：浸膏相對密度、進(jìn)風(fēng)溫度和浸膏進(jìn)料速度。結(jié)果：工藝經(jīng)過驗證，其工藝參數(shù)為：浸膏中加入的輔料為6％的β-環(huán)糊精（β—CD），進(jìn)風(fēng)溫度為190℃，浸膏進(jìn)料速度為10mL／min，浸膏相對密度為1．12g／mL。結(jié)論：該工藝合理，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，為工業(yè)化生產(chǎn)提供了實驗依據(jù)。
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三芪丹顆粒噴霧干燥工藝研究優(yōu)化三芪丹顆粒的噴霧干燥工藝.方法應(yīng)用正交設(shè)計法考察進(jìn)出風(fēng)溫度、浸膏相對密度對產(chǎn)品干粉得率、含水量等的影響.結(jié)果噴霧干燥工藝條件為進(jìn)風(fēng)溫度180-185℃、出風(fēng)溫度80-90℃、藥液相對密度為1.07-1.09(60℃熱測).結(jié)論該噴霧干燥工藝穩(wěn)定可行,可用于三芪丹顆粒的生產(chǎn)。三芪丹顆粒噴霧干燥技術(shù)核心為解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)的產(chǎn)品因長時間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設(shè)計了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余
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參川芎藥流浸膏噴霧干燥器ZLPG-100目的選擇丹參川芎藥對流浸膏噴霧干燥的工藝條件。方法應(yīng)用正交試驗法,以每小時藥粉產(chǎn)量為考察指標(biāo),對影響丹參川芎藥對流浸膏噴霧干燥的工藝條件因素進(jìn)行優(yōu)化考察。結(jié)果正交試驗的3個因素中,浸膏的相對密度影響顯著。工藝條件為：入塔風(fēng)溫165℃,入塔風(fēng)壓-1750Pa,出塔風(fēng)溫70℃,浸膏相對密度為1.18。結(jié)論該噴霧干燥工藝出粉率高,干燥效果好,對熱敏性成分破壞損失小,適合于丹參川芎藥對流浸膏的干燥。離心噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品主要特點(diǎn)：為避免附在干燥室壁的產(chǎn)品細(xì)粉因長時間受
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金耳多糖浸膏噴霧干燥機(jī)ZLPG-200對金耳多糖浸膏的噴霧干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選.方法采用正交試驗法,以含水量為考察指標(biāo),對影響噴霧干燥因素進(jìn)行考察,確定噴霧干燥工藝.結(jié)果噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度和輸液泵開裂對試驗結(jié)果有影響,浸膏相對密度對試驗結(jié)果無影響.結(jié)論金耳多糖浸膏的干燥工藝條件為浸膏相對密度1.04,進(jìn)口溫度180℃,輸液泵開裂70%.金耳多糖浸膏噴霧干燥機(jī)材質(zhì)和制作工藝介紹。制作要求：干燥塔內(nèi)壁、旋風(fēng)分離器、渦流閥、出粉管路材質(zhì)全部采用304不銹鋼鏡面板；輸料管路選用不銹鋼衛(wèi)生管；排風(fēng)管路采用30
