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常州力馬干燥科技有限公司
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含水率80%污泥40t/d空心槳葉干燥設(shè)備污泥干化項(xiàng)目參數(shù)如下1、污泥為有機(jī)污泥：平均月處理能力261.8t（絕干污泥），折合含水率80%計(jì)算，約43.6t/d；因此建議系統(tǒng)設(shè)計(jì)容量按含水率80%污泥40t/d；干化后污泥含水率在40%以下。2、現(xiàn)場無干化熱源提供，可提供能源：電；0.55元/度（未含稅）、自來水；4.538元/t；3、設(shè)備安裝位置為廢水站二樓污泥脫水機(jī)房，場地：長10米*寬10米*高8米4、目前脫水污泥外包處置費(fèi)用為1150元/t；5、污泥臭氣排放標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)場圖紙請參加附件，供參
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立式沸騰干燥機(jī)URS——基本要求需求編號需求必需/期望響應(yīng)供應(yīng)商達(dá)成方式接受情況URS001購進(jìn)沸騰干燥機(jī)一臺,生產(chǎn)能力：≥100kg/鍋。必需URS002加熱方式：蒸汽加熱；蒸汽壓力：0.4~0.7Mpa。進(jìn)風(fēng)溫度:25~120℃自動(dòng)調(diào)節(jié)。蒸汽耗量≤200kg/h。必需URS003保證設(shè)備連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)。必需URS004供應(yīng)商應(yīng)在投標(biāo)文件中詳細(xì)闡述各自的沸騰干燥機(jī)系統(tǒng)流程圖解。必需URS005可采用手動(dòng)進(jìn)料及真空吸料兩種方式進(jìn)料。必需URS006物料收率大于99%。生產(chǎn)驗(yàn)
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85T左右電鍍污泥空心槳葉干燥機(jī)我們有電鍍廠廢水站在升級改造，其中有一項(xiàng)要求污泥干化處理，目前電鍍廠污泥經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾之后外運(yùn)處理，外運(yùn)處理成本較高，經(jīng)過板框壓濾機(jī)之后的泥餅含水率在70%-75%，呈餅狀，每月污泥量大概在85T左右，現(xiàn)要求泥餅進(jìn)一步干化處理，降低污泥的含水率，減少每月污泥產(chǎn)生量，現(xiàn)場有空地可供使用，沒有蒸汽，需要空心槳葉干燥機(jī)（或者其他類型干燥機(jī)）一套。請根據(jù)數(shù)據(jù)配套一套設(shè)備。85T左右電鍍污泥空心槳葉干燥機(jī)主要特點(diǎn)：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，有效傳熱面積大，占地面積小攪拌均勻、熱效率
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ZLG-1×10一級振動(dòng)流化床干燥機(jī)ZLG-1×10一級振動(dòng)流化床干燥機(jī)特點(diǎn)：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能30%左右。振動(dòng)源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。流態(tài)化穩(wěn)定，*和吹穿現(xiàn)象。床層開孔形式，及開孔率至關(guān)重要。終水份、產(chǎn)量可通過振幅及加料量來控制?？烧{(diào)性好，適應(yīng)面寬。對物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥，物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。明顯優(yōu)于沸騰床采用全封閉式的結(jié)構(gòu)，有效地防止了物料與空氣間的交叉污染，作業(yè)環(huán)境清潔。ZLG-1×10一級振
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二級振動(dòng)流化床系統(tǒng)ZLG-1×10二級振動(dòng)流化床系統(tǒng)ZLG-1×10工作原理物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)力作用下，物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng)。熱風(fēng)向上穿過流化床和濕物料換熱，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出，干燥物料由排料口排出。二級振動(dòng)流化床系統(tǒng)1空氣過濾器1000x1000mm2臺初效無紡布SUS3042散熱器550㎡2套耐壓鋼管繞鋁翅片，保溫層厚度10mm、外層保溫材質(zhì)SUS304厚1.2mm分2段進(jìn)風(fēng)，蒸汽進(jìn)出口為DN65法蘭連接3熱風(fēng)送風(fēng)機(jī)4-72-6C-11Kw2臺物料接觸處
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ZLG-7.5×0.75樹脂濕顆粒七層帶式干燥機(jī)該干燥設(shè)備機(jī)組可將含水量70%的物料干燥至0.3%以下，生產(chǎn)能力為210Kg/h。設(shè)備為立式七層帶式，濕物料從上往下移動(dòng)，熱空氣從下到上，在此過程中溫度從下往上逐漸降低，濕度逐漸升高，熱空氣的進(jìn)入溫度是110-120℃，出去溫度是65-70℃；干燥過程中我司技術(shù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)理論數(shù)據(jù)計(jì)算及工業(yè)化試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，對物料下落高度進(jìn)行了精密控制，防止了物料與設(shè)備的強(qiáng)烈機(jī)械撞擊；并且設(shè)備包含了3個(gè)溫度控制單元，拒絕了干燥過程中出現(xiàn)局部過熱的現(xiàn)象。樹脂濕顆粒七層帶式干燥
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DW3-1.2-8中藥材七層帶式干燥機(jī)中藥材七層帶式干燥機(jī)采用七層結(jié)構(gòu)，物料從zui上層加入，在網(wǎng)帶的帶動(dòng)下，物料從上層往下層移動(dòng)。運(yùn)行中，物料受到翻料器的翻動(dòng)，同時(shí)，物料有多次往下落的過程，使物料翻動(dòng)更*。zui后，干燥好的物料從底層的出料口排出，在此過程中受到熱風(fēng)的長時(shí)間吹淋，實(shí)現(xiàn)干燥的目的。中藥材生產(chǎn)時(shí)要求產(chǎn)量大及終水分較低的特點(diǎn)，帶式干燥機(jī)設(shè)備具有總長度相對較短、連續(xù)性干燥，無流化干燥，干燥面積大、產(chǎn)量高、節(jié)省能源節(jié)省勞動(dòng)力等顯著特點(diǎn)，因此得到了廣大用戶的青睞。多年來，本廠憑其雄厚的技術(shù)
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自動(dòng)多層帶式干燥機(jī)自動(dòng)多層帶式干燥機(jī)為箱式結(jié)構(gòu)，箱內(nèi)設(shè)有多層輸送帶，輸送帶在箱內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)。物料從料斗進(jìn)入箱內(nèi)，通過鏈條的運(yùn)動(dòng)，物料翻轉(zhuǎn)倒入下一層，此過程反復(fù)接替進(jìn)行，直到zui后一層卸料。熱空氣由底部吹入帶層間，并沿“S”路線流動(dòng)，使熱空氣與物料充分接觸，從而達(dá)到了除去水分的目的。其設(shè)計(jì)涉及到機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、以及傳熱系統(tǒng)等。該型干燥機(jī)具有勞動(dòng)條件好、占地面積小、熱效率高的特點(diǎn)。自動(dòng)多層帶式干燥機(jī)部件有箱體，多層沖孔輸送帶，鏈及鏈輪，傳動(dòng)軸，風(fēng)機(jī)以及熱風(fēng)爐，電控柜等。箱體為不銹鋼制作，內(nèi)部
