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常州力馬干燥科技有限公司
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VB1閃蒸干燥機(jī)XSG-14物料名稱：維生素B1的中間體物料性質(zhì)及設(shè)計(jì)要求：離心或板框壓濾后出的料，物料呈粉狀顆?；驂K狀。物料不易燃。物料初始水分：25-30%,ph：6-7。物料的熔點(diǎn)：124度。物料烘干后堆積密度：0.25-0.3g/cm3要求烘干后的水分：0.5%以下。物料本身不含結(jié)晶水。設(shè)計(jì)產(chǎn)量：650-700kg/h，出料粒度無(wú)特殊要求，物料回收率大于98%我公司將現(xiàn)有烘干設(shè)備及烘干條件提供，希望能作為你們?cè)O(shè)計(jì)參考依據(jù)。先用沸騰床烘干，每次烘干量90-100kg，烘干時(shí)間1小時(shí)，進(jìn)風(fēng)溫
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中藥浸膏實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)ZLPG-5
中藥浸膏實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)ZLPG-5主要系統(tǒng)：供料系統(tǒng)：此系統(tǒng)一般由料液罐、供料泵、供料管道、閥門開關(guān)、軟管等組成。其中供料泵一般可選用蠕動(dòng)泵、螺桿泵、柱塞泵等。關(guān)鍵點(diǎn)：供料的穩(wěn)定性相當(dāng)重要，直接影響整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定和zui終產(chǎn)品的終水分。目前供料的控制分為電磁調(diào)速和變頻調(diào)速兩種。我公司為了追求供料的穩(wěn)定性和整個(gè)系統(tǒng)的可控性，采用供料泵模糊控制的跟蹤技術(shù)，對(duì)供料的穩(wěn)定性和產(chǎn)品終水分起很大作用。我公司采用可跟蹤的變頻調(diào)速控制。型號(hào)：LPG-5、ZLPG-5水份蒸發(fā)量：5kg/h全機(jī)尺寸長(zhǎng)×寬×高：1 -
500kg/h氨基比林氣流干燥器設(shè)計(jì)條件1、氣流干燥設(shè)計(jì)條件l處理能力：500kg/h（氨基比林干品）l氨基熔點(diǎn)：105~110℃l進(jìn)干燥前的含酒、水量＜4%l干燥后的成品含酒、水量＜0.9%l與物料接觸部分的材質(zhì)：ss304Ll內(nèi)部表面光潔度：0.8~1.7微米l進(jìn)干燥前物料的特性:松密度~480—580kg/m3，緊密度~640—740kg/m3l干燥后物料特性:松密度~380—480kg/m3，緊密度~610—710kg/m3l初、中、以及換熱器和空調(diào)形式一樣。（換熱器管和翅片材質(zhì)為304
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安乃近氣流干燥設(shè)備500kg/h氣流干燥設(shè)計(jì)條件l處理能力：≥500kg/h（安乃近干品）l使用0.6MPa飽和蒸汽，進(jìn)風(fēng)溫度155+5℃，出料溫度65~70℃l進(jìn)干燥前濕品的酒、水含量＜15%（酒精、水比例約7:3）l干燥后成品酒、水含量4.9~5.3%（只有極少量酒精）l與物料接觸部分的材質(zhì)：ss304Ll內(nèi)部表面光潔度：0.8~1.7微米,外表拉絲板l進(jìn)干燥前物料的特性:松密度~360—460kg/m3，緊密度~670—770kg/m3l干燥后物料特性:松密度~280—380kg/m3，緊
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2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇?jí)毫婌F干燥冷卻機(jī)
2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇?jí)毫婌F干燥冷卻機(jī)我們公司舊廠目前是采用冷卻切片的方式生產(chǎn)成品的，我們覺(jué)得切片產(chǎn)品外觀不好，想采用造粒。也可以根據(jù)物料特性選用用其他方式制粒。一、客戶的要求及提供的參數(shù)：1、物料名稱：2-甲基-2-丙基-1,3-丙二醇2、產(chǎn)量：0.4t/h3、產(chǎn)品目數(shù)：5~20目（如果可以，還能再大到2目）4、造粒物料溫度：75~85℃；5、顆粒物料溫度（固化點(diǎn)）：57~59℃；6、物料固化熱：7、物料比熱：8、出料溫度：9、物料粘度：10、物料分子量：132.211、物料是否 -
氧化鐵紅帶式干燥設(shè)備3.47t/h氧化鐵紅干燥過(guò)濾粉碎一體裝置，主要用于加工氧化生產(chǎn)鐵紅等氧化鐵顏料。該裝置的隔膜過(guò)濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)和帶式干燥機(jī)依次相互銜接，隔膜過(guò)濾機(jī)設(shè)置在頂層，皮帶輸送機(jī)設(shè)置在中間層，帶式干燥機(jī)設(shè)置在底層，帶式干燥機(jī)的出料口與粉碎機(jī)的進(jìn)料口相連接，粉碎機(jī)的出料口連接至旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底端設(shè)有接用于存放物料的包裝袋，旋風(fēng)分離器的上端連接至脈沖除塵器，脈沖除塵器的底端連接另一包裝袋，脈沖除塵器的上端連接引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型大大減輕工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)裝置自上而下自流的形
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氧化鐵黑盤式干燥器濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口
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氧化鐵黑帶式干燥器我們推薦的干燥流程為：從板框出來(lái)的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉(cāng)，料倉(cāng)中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右（滿足進(jìn)入盤式干燥器）即可。然后進(jìn)入盤式干燥器中，盤式干燥器出來(lái)的物料送至渦流磨粉碎機(jī)，粉碎細(xì)度為99.6%達(dá)到400目以上，然后進(jìn)入包裝，在粉碎過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)溫升的情況，請(qǐng)考慮降溫措施。整包內(nèi)容包括：鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。單位小時(shí)處理量：3.47t/h（折干）初始水含量：24%初始密度：2..309g/ml帶式干燥后水含量：
