植酸酶的分離純化 氮甲基吡咯烷酮提純

　　膜分離設備的操作是一種壓力驅動的膜分離過程，它是根據高分子溶質之間或高分子與小分子溶質之間分子量的差別進行分離的方法。具有被分離成分穩(wěn)定、能耗低、無二次污染等優(yōu)點。

　　植酸酶的分離純化 氮甲基吡咯烷酮提純

　　設備選擇原則：

　　工藝選擇

　　不同工藝決定設備組成，不同組合方式決定了設備價格，濾料純度高，工藝相對簡單，價格也會相對較低。濾料存在較多雜質，過濾工藝相對復雜，設備價格則相對較高。

　　材質選擇

　　設備材質一般為通體不銹鋼，耐磨耐腐蝕。一般情況下，設備使用年限越長，板材耐腐蝕性越強，價格就會越貴。

　　處理量選擇

　　設備按處理量可分為不同型號，處理量大小決定設備價格。

　　應用方向：

　　生產果蔬汁

　　在果蔬汁生產中，微濾、超濾技術用于澄清過濾，納濾、反滲透技術用于濃縮。用超濾法澄清果汁時，細菌將與濾渣一起被膜截留，不必加熱就可除去混入果汁中的細菌。利用反滲透技術濃縮果蔬汁，可以提高果汁成份的穩(wěn)定性、減少體積以便運輸，并能除去不良物質，改善果蔬汁風味。例如：果蔬汁中的芳香成份在蒸發(fā)濃縮過程中幾乎全部失去，冷凍脫水法也只能保留大約8%，而用反滲透技術則能保留30-60%。

　　用于乳品工業(yè)

　　反滲透、超濾技術主要用于乳清蛋白的回收和牛乳的濃縮。與其他方法相比，利用膜分離技術加工乳品，可以降低能耗，提高產品質量。將反滲透技術用于稀牛奶的濃縮，可生產出品質令人滿意的奶酪及甜酸奶。用反滲透技術除去乳牛清中的微量青霉素，大大延長了乳制品的保質期。當采用超濾法濃縮乳清蛋白時，還可同時除去乳糖、灰分等。

　　生產酒類

　　利用超濾技術，可以除去酒及酒*料中殘存的酵母菌、雜菌及膠體物質等，可以改善酒的澄清度，延長保存期，還能使生酒具有熟成味，縮短老熟期。經超濾處理后，酒的風味有所改善，變得清爽可口，而又醇香延綿。此法還可避免酒的熱殺菌易引起的混濁成分的析出，簡化過濾設備。所處理的酒類有葡萄酒、威士忌、燒酒、清酒、黃酒等。

　　生啤酒的口味雖優(yōu)于熟啤酒，但不能*保存，給運輸及銷售等帶來一定的困難。采用超濾技術進行啤酒的精濾和無菌過濾，可以使生啤酒不經低溫加熱滅菌而能*保存。

　　用于豆制品工業(yè)

　　膜技術在豆制品工業(yè)中的主要應用是分離和回收蛋白質。生產豆乳時產生的大豆乳清，通常方法只能從中提取60%的蛋白質，利用超濾法濃縮殘留蛋白質，能夠增加20～30%的豆腐收得率。采用超濾法還可以在濃縮蛋白的同時，去除產生豆膻味和影響豆乳穩(wěn)定性的低分子物質，提高豆乳質量。

　　豆制品工業(yè)中的乳清處理，對防止水體污染意義重大。大豆乳清中含有多種低分子蛋白質、多糖類、肽、少糖類等物質，采用超濾法可以從大豆乳清中回收濃縮大豆蛋白，以滿足人類和畜牧業(yè)的需求。此外，還可獲得β-淀粉酶產品。

　　利用膜技術還可以獲得大豆異黃酮、大豆寡糖、大豆分離蛋白、寡肽、免疫球蛋白、竹葉黃酮等功能食品的功能配料。

　　用于調味品工業(yè)

　　在制醬工廠排出的廢水中，80%以上BOD主要來自大豆的蒸煮汁。利用超濾法對大豆煮汁進行分階段處理，其透過液可作為生產用水回收，濃縮液可用作生產原料。

　　工藝優(yōu)勢：

　　1、分離精度高，分離和濃縮效果好，工作效率高。

　　2、純物理過程，無需化學反應，無二次污染。

　　3、錯流運行方式，更好的解決污染堵塞難題，清洗方便。

　　4、膜組件填充面積大，滲透量大，占地面積小，可減少硬件設施的投資。

　　5、分離過程無相變，能耗低，符合節(jié)能減排的清潔生產要求。

　　6、膜可反復清洗再生使用，使用壽命長達2-3年，減少消耗成本。

　　7、自動化程度高，降低勞動強度和減少勞動成本。

　　8、無需助濾劑，產生污染物少，節(jié)約成本。

　　9、除菌效果好，可有效降低發(fā)酵液后期染菌的可能。

　　10、設備安全性能高，可減少安全事故的發(fā)生。

　　德蘭梅勒根據設備的處理要求定制性價比高的工藝包，對整個設備進行分析和合理的設計，使設備的設計、制造、生產、監(jiān)控各工藝環(huán)節(jié)得到有效控制，以實現整套工藝包的經濟性能與技術優(yōu)勢的雙結合，從而為客戶提供既專業(yè)又*的流體分離純化的工藝包設計。

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