· 輸送與初步脫水：調(diào)速電機驅(qū)動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)，將濕藥渣從進料口向前推進。在此過程中，部分自由水在重力作用下通過篩網(wǎng)初步排出。

· 強力擠壓深度脫水：隨著螺旋向前，螺距逐漸變小、軸徑逐漸增大，對藥渣的體積進行壓縮。同時，出料口的錐體或阻料裝置提供可調(diào)節(jié)的反向阻力，兩者共同形成巨大的擠壓力，將藥渣細胞間隙和毛細管中的水分強行擠出。

· 固液分離與排出：擠出的水分通過篩網(wǎng)或籠式外殼的縫隙流出收集；脫水后的干藥渣則被推出出料口，完成整個流程。

該設(shè)備通常由驅(qū)動系統(tǒng)、進料箱、螺旋絞龍（螺桿）、篩網(wǎng)、氣動阻料裝置（或錐體）、集水槽和機架等部分構(gòu)成。核心優(yōu)勢在于：

· 高效節(jié)能：可去除物料中大部分水分，相比傳統(tǒng)方法處理能力大、能耗低。

· 連續(xù)自動化：可24小時連續(xù)運行，操作簡單，大幅降低勞動強度。

· 脫水后藥渣體積可減少約70%，含水率可低至50%甚至10-20%，極大方便了后續(xù)運輸與處置。

· 適應(yīng)性強：關(guān)鍵部位采用耐磨合金與不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕，可通過調(diào)節(jié)壓力控制最終含水率。

這項技術(shù)是中藥生產(chǎn)廢棄物處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。脫水后的藥渣可直接進入干燥或制粒環(huán)節(jié)，大幅降低干燥能耗，為后續(xù)作為有機肥原料、生物質(zhì)燃料等資源化利用創(chuàng)造了條件。