工作流程：

    來(lái)自前道工序的濕物料加入到加料機(jī)的攪拌料倉(cāng)后，物料在攪拌器的均勻攪拌下，通過(guò)料倉(cāng)底部的絞龍定量輸送到干燥室內(nèi)。潔凈后的空氣被加熱后，以切線形式進(jìn)入底部是倒錐形的干燥室，干燥室底部的破碎機(jī)構(gòu)（機(jī)芯）快速旋轉(zhuǎn)，在干燥室內(nèi)形成劇烈的旋轉(zhuǎn)氣流。濕物料在閃蒸機(jī)芯和旋轉(zhuǎn)氣流的共同作用下，邊破碎，邊烘干，干燥后的物料被空氣夾帶至干燥室頂部，沒(méi)有達(dá)到干燥要求或者顆粒直徑的物料在干燥室頂部，被分級(jí)環(huán)分級(jí)后重新沉降到干燥室底部，與新加入的物料再次進(jìn)行破碎和烘干。合格的產(chǎn)品從干燥室頂部被空氣夾帶出后，被后面的氣固分離設(shè)備（旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器等）分離下來(lái)，尾氣則經(jīng)引風(fēng)機(jī)放空。

裝置特點(diǎn)：

1.干燥室的底部采用倒錐形結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)從布風(fēng)室底部的環(huán)隙高速切向進(jìn)入干燥室，越接近環(huán)隙，平均風(fēng)速越高，物料越不易落入布風(fēng)室。
2.攪拌葉片采用組裝式葉片結(jié)構(gòu)，易拆卸、可互換。
3.布風(fēng)室與干燥室之間可專門設(shè)置風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，避免物料與布風(fēng)室熱表面接觸，適合熱敏性物料干燥。
4.閃蒸機(jī)芯的軸承處設(shè)置水冷結(jié)構(gòu)，保證閃蒸機(jī)芯的連續(xù)正常工作。
5.閃蒸機(jī)芯的主軸密封采用氣封、油封及填料密封等三種密封型式，確保主軸密封，不漏料。
6.針對(duì)不同物料，采用不同的加料方式：帶打散的單絞龍，帶打散的雙絞龍，帶立式攪拌和防滑條的單絞龍，帶臥式雙槳攪拌的單絞龍，軟管泵，泥漿泵等。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1.一次性干燥成粉，不需要二次粉碎，特別適用于濾餅烘干。
2.可連續(xù)干燥，可實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)控制，生產(chǎn)穩(wěn)定，節(jié)省勞動(dòng)力。
3.干燥速度快，適合熱敏性物料干燥。
4.系統(tǒng)全密閉，操作環(huán)境好，可實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，有機(jī)溶劑回收。
5.設(shè)備占地面積少，安裝不需要很大空間。
6.設(shè)備維修保養(yǎng)方便，使用壽命長(zhǎng)。
 
適用物料：

有色冶金：碳酸鈷、碳酸鎳、氫氧化鈷、草酸鈷、鎳鈷錳金屬氧化物等；
陶瓷行業(yè)：高嶺土、二氧化硅、粘土等；
食品行業(yè)：Vc卵磷脂、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等；
染料行業(yè)：中性染料、酸性染料、氧化鐵顏料、染料中間體-H酸、J酸、DSD酸；
農(nóng)藥行業(yè)：施加樂(lè)、阿特拉津、農(nóng)藥中間體、代森錳鋅、殺蟲劑，殺菌劑；
精細(xì)化工：4A沸石、TiO2粉、氫氧化鎂、堿式碳酸鎂、漂粉精、硫化鋅、納米碳酸鈣、三鹽基硫酸鉛、硫酸鋇、冰晶石等；
石化類：二元酸、各類分子篩、鉑劑催化劑、擬薄水鋁石等；
添加劑類：TMTD、CZ、DM、有機(jī)類阻燃劑、硬脂酸鹽、牙膏級(jí)白炭黑、硅藻土等；
其它行業(yè)：NaCN。