1、開機(jī)前準(zhǔn)備
先對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確認(rèn)加熱夾套、刮板組件、冷凝系統(tǒng)各連接部位密封良好,無松動(dòng)或滲漏痕跡,檢查真空系統(tǒng)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)的管路通暢,清理蒸發(fā)室內(nèi)殘留的上次實(shí)驗(yàn)物料,確保腔體內(nèi)潔凈無雜質(zhì)。提前開啟冷卻循環(huán)水,讓冷凝器處于可正常換熱的工作狀態(tài),再打開真空系統(tǒng)的相關(guān)閥門,為后續(xù)抽真空做好準(zhǔn)備。
2、設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試
接通設(shè)備電源,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),觀察刮板組件的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,確認(rèn)運(yùn)行過程中無異??D或撞擊聲響。之后緩慢開啟蒸汽或加熱介質(zhì)的閥門,讓介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入夾套,排出夾套內(nèi)積存的不凝性氣體后,連通疏水裝置,逐步將加熱溫度調(diào)整至物料適配的區(qū)間,同時(shí)啟動(dòng)真空系統(tǒng),讓設(shè)備內(nèi)部逐步形成穩(wěn)定的負(fù)壓環(huán)境。
3、進(jìn)料與運(yùn)行控制
通過高位槽或進(jìn)料泵,利用設(shè)備內(nèi)部的真空度將預(yù)處理好的物料平穩(wěn)吸入蒸發(fā)室,控制進(jìn)料速度保持均勻連續(xù),讓物料在刮板的帶動(dòng)下沿加熱內(nèi)壁形成均勻的流動(dòng)薄膜。運(yùn)行過程中通過底部視鏡觀察出料狀態(tài),嚴(yán)禁讓設(shè)備內(nèi)部充滿液體運(yùn)行,待系統(tǒng)狀態(tài)穩(wěn)定后,取樣檢測(cè)濃縮液的濃度,微調(diào)進(jìn)料速度,讓濃縮液達(dá)到實(shí)驗(yàn)預(yù)設(shè)的濃度要求。
4、停機(jī)與清潔收尾
濃縮作業(yè)完成后,先關(guān)閉加熱介質(zhì)的閥門,停止向夾套輸送熱量,隨后關(guān)閉進(jìn)料閥門,待蒸發(fā)室內(nèi)的殘留物料完全排出后,關(guān)閉出料閥門。向蒸發(fā)室內(nèi)注入適配溫度的沖洗水,啟動(dòng)刮板電機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間,對(duì)加熱內(nèi)壁和刮板組件進(jìn)行全面沖洗,徹底清除附著的物料殘留。之后依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)電機(jī)、冷卻循環(huán)系統(tǒng)和真空系統(tǒng),打開真空破壞閥讓設(shè)備內(nèi)部恢復(fù)常壓狀態(tài),整理好各管路和部件,完成本次操作的收尾工作。
操作全程需注意相關(guān)安全規(guī)范,嚴(yán)禁在無物料或滿料狀態(tài)下啟動(dòng)刮板電機(jī),運(yùn)行過程中不要觸碰轉(zhuǎn)動(dòng)部件,避免出現(xiàn)安全隱患。