16通道數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線是一款專為片劑、膠囊、軟糖、丸劑等固體制劑設(shè)計的高效計數(shù)灌裝設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、保健品及食品行業(yè)的大批量瓶裝生產(chǎn)。該數(shù)粒線采用16通道并行振動送料系統(tǒng)與高精度光電傳感技術(shù)，各通道獨立檢測計數(shù)，由中央控制系統(tǒng)匯總數(shù)據(jù)，確保計數(shù)準確率超過99.8%，遠高于行業(yè)標(biāo)準。設(shè)備具備抗高粉塵功能，即使在藥粉或糖霜較多的環(huán)境下依然能穩(wěn)定運行，有效避免誤計數(shù)或漏計數(shù)。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，該藥片膠囊數(shù)粒裝瓶生產(chǎn)線由理瓶機、數(shù)粒主機、干燥劑塞入機、旋蓋機、封口機及貼標(biāo)機等模塊組成，各工位通過同步輸送帶無縫銜接，形成完整的自動化瓶裝流程。理瓶機自動整理空瓶并按序送入數(shù)粒工位；數(shù)粒主機完成精確計數(shù)與灌裝；干燥劑塞入機可選配自動投放干燥劑；旋蓋與封口單元確保瓶蓋鎖緊嚴實；貼標(biāo)機可完成四周或雙面貼標(biāo)。整線采用PLC與觸摸屏集中控制，運行參數(shù)可一鍵設(shè)定，并支持多組配方存儲，轉(zhuǎn)產(chǎn)時快速調(diào)用，無需繁瑣的機械調(diào)整。

高速數(shù)粒瓶裝線還配備了多項智能檢測功能。缺瓶檢測系統(tǒng)在后方無瓶時自動暫停數(shù)粒下料，待空瓶到位后恢復(fù)運行，避免物料浪費。堵塞報警與故障自診斷功能可在出現(xiàn)異常時自動停機并提示故障位置，方便操作人員快速排除。整線與物料接觸部分均采用304或316不銹鋼材質(zhì)，拆卸清潔無需工具，符合GMP潔凈生產(chǎn)要求。

16通道數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線在產(chǎn)能方面表現(xiàn)突出，根據(jù)物料規(guī)格和裝量不同，典型運行速度為每分鐘70瓶。設(shè)備底部配有腳輪與腳杯，便于移動就位與生產(chǎn)穩(wěn)定。該生產(chǎn)線適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)場景，幫助企業(yè)顯著提升包裝效率、降低人工成本，是大批量固體制劑瓶裝包裝的優(yōu)質(zhì)解決方案。