全自動數(shù)粒生產(chǎn)線介紹：

　　本套全自動數(shù)粒生產(chǎn)線主要面向制藥企業(yè)、連鎖藥房、保健品生產(chǎn)工廠以及科研實驗室，用于膠囊、藥片、藥丸、顆粒糖果類物料的自動定量瓶裝分裝作業(yè)，能夠改善人工數(shù)粒作業(yè)中存在的誤差、效率以及物料污染方面的問題。整套產(chǎn)線以電子數(shù)粒主機為核心，搭配前后配套包裝單元，實現(xiàn)從理瓶到貼標的連貫瓶裝加工流程。

　　一、數(shù)粒主機設備特點

　　1. 材質與衛(wèi)生設計

　　設備所有和物料直接接觸的部件均采用304食品級不銹鋼，表面做鏡面拋光處理，減少衛(wèi)生死角。部件拆裝便捷，可直接使用清水沖洗，滿足GMP相關生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范，降低不同物料之間發(fā)生交叉污染的可能性。設備機身結構緊湊，不需要做地基固定，放置在車間地面、操作臺面上就可以使用，接通電源完成簡單調試即可投入作業(yè)。

　　2. 計數(shù)作業(yè)方式

　　配置多組同步進料通道，搭配光電感應計數(shù)模塊，各個通道可以獨立完成計數(shù)工作。計數(shù)靈敏度支持調整，可以適配多種規(guī)格膠囊、藥片與丸劑物料，作業(yè)過程中可以減少多粒、少粒的情況發(fā)生。操作端配置可視化面板，可以直觀查看計數(shù)數(shù)據(jù)，支持啟停、清零等快捷操作，工作人員經(jīng)過簡單培訓就可以上手操作。

　　3. 連續(xù)運行性能

　　機身設置散熱風道，支持較長時間連續(xù)生產(chǎn)，緩解電機長時間工作的發(fā)熱問題。出料結構適配市面上常見塑料藥瓶、鋁塑瓶，物料下落過程平穩(wěn)，減少漏料、碎片的現(xiàn)象，保護膠囊、藥片的完整外觀。設備內部傳動部件耐磨，易耗配件數(shù)量少，日常維護以清理料盤殘留藥粉為主，維護工作量較低，適合持續(xù)性的批量生產(chǎn)。

　　4. 適用場景

　　可用于藥房小批量瓶裝配藥、保健品工廠批量分裝生產(chǎn)，也可以滿足實驗室樣品定量分裝等不同工況的使用需求。

　　二、完整全自動生產(chǎn)線工藝流程

　　整套瓶裝數(shù)粒包裝產(chǎn)線由多臺功能設備串聯(lián)組成，完成瓶裝物料整套包裝工序，主要流程步驟如下：

　　1. 理瓶工序：理瓶機完成空瓶整理排序，把空瓶有序輸送至流水線，保障后續(xù)工序供瓶穩(wěn)定。

　　2. 數(shù)粒灌裝工序：空瓶輸送至數(shù)粒機工位，主機完成物料計數(shù)，將設定數(shù)量的膠囊、藥片灌裝進入瓶內。

　　3. 干燥劑投放工序：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，完成干燥劑袋的自動塞入作業(yè)。

　　4. 旋蓋工序：完成藥瓶上蓋的旋合，保證瓶蓋擰緊程度符合生產(chǎn)要求。

　　5. 封口工序：對瓶口做封口處理，實現(xiàn)瓶體密封，保障內容物儲存條件。

　　6. 貼標工序：完成瓶身標簽粘貼，輸出成品瓶裝產(chǎn)品。

　　產(chǎn)線可以根據(jù)用戶的實際生產(chǎn)條件，靈活做配置調整，可選擇完整全套產(chǎn)線，也可以只選用數(shù)粒單機搭配用戶已有配套設備使用。同系列還可以提供不同通道配置的設備機型，部分下料斗組件支持按需選配增加，適配不同的產(chǎn)能規(guī)劃。