簡介：

　　下吸式固定床生物質(zhì)氣化爐是博世公司在多年煤氣化生產(chǎn)經(jīng)驗上結(jié)合國內(nèi)外廠家技術(shù)自主研發(fā)設(shè)計的新型高效生物質(zhì)氣化爐，可氣化木片、木塊、顆粒、草本、秸稈等多種生物質(zhì)料。該爐型可燃?xì)獾牧飨蚺c生物質(zhì)的進料方向相同，爐內(nèi)設(shè)置高溫氧化區(qū)，可燃?xì)鈴臓t排下部被吸出。下吸式氣化爐的結(jié)構(gòu)使得可燃性氣體必須通過高溫氧化區(qū)，有利于焦油進一步裂解，燃?xì)庵械慕褂秃吭?0-100mg/M3, 與上吸式對比，焦油含量很少。反應(yīng)過程中，氣化爐供給的空氣量增加，氣化爐的喉區(qū)或氧化區(qū)燃燒更劇烈，使得氧化區(qū)的溫度短時間內(nèi)急劇上升，從而通過傳質(zhì)和傳熱作用帶動干燥區(qū)、熱解區(qū)和還原區(qū)溫度的升高；

　　氣化原理：

　　下吸式固定床氣化過程從上至下主要分為4 個反應(yīng)區(qū)：干燥區(qū)、熱解區(qū)、氧化區(qū)和還原區(qū)。

　　(1)干燥區(qū)：生物質(zhì)中的自由水和結(jié)合水蒸發(fā)，含水率由小于20%降至5%以下，干燥區(qū)的溫度為30～200℃。

　　(2)熱解區(qū)：生物質(zhì)在缺氧的條件下裂解產(chǎn)生大量不可冷凝的可燃?xì)?CO、 H2、CH4等)和可冷凝的焦油，溫度范圍為200～600℃。

　　(3)氧化區(qū)：氣化劑在這個部位送入氣化爐，生物質(zhì)炭與供給的氧氣燃燒產(chǎn)生CO2，部分裂解產(chǎn)生的H2也會與氧氣反應(yīng)生成水，這兩個氧化反應(yīng)會產(chǎn)生大 量的熱量， 若氧氣的供應(yīng)量不足以使炭轉(zhuǎn)化為CO2，那么炭也會因部分產(chǎn)生CO，溫度為800～1200℃。由于焦油隨著可燃?xì)馔乱苿?，必須?jīng)過高溫氧化區(qū)， 因此焦油會發(fā)生二次裂解。

　　(4)還原區(qū)：在800～1000℃以及缺氧的環(huán)境下，會發(fā)生多個吸熱的還原反應(yīng)，增加可燃?xì)庵蠧O、 H2、CH4的含量，提高產(chǎn)氣熱值。

　　下吸式固定床氣化爐優(yōu)勢：

　　熱解氣化爐采用不足量空氣(厭氧)將有機物熱解成可燃?xì)怏w，把不燃燒過程轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w燃燒過程，使固體顆粒物排放量降至排放標(biāo)準(zhǔn)要求以下。氣化系統(tǒng)全封閉，現(xiàn)場整潔、美觀，對操作人員無害。全自動控制工藝，操作簡單方便。所有進料、出渣門、檢修門均采用軟密封，熱解爐頂部設(shè)有密封罩，以避免氣體泄漏，爐體密封良好，保證了控氧熱解的效果。熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，總量減少CO2的排放。

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